本技术涉及液晶显示屏,尤其涉及一种液晶显示屏硬度检测装置。
背景技术:
1、在生产高清显示屏的过程中,需要对显示屏的硬度进行检测,从而将硬度不合格的显示屏筛分出,避免不合格产品流入市场,导致显示屏无法正常使用。
2、目前的检测装置大多采用检测头对显示屏进行挤压,通过观察以及压力传感器的数值得到检测结果,但是在检测过程中无法对测试中的显示屏形变量进行观察,其次现有技术中普通的硬度检测装置大多为固定结构,无法根据不同大小的显示屏进行调整。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题,提供一种液晶显示屏硬度检测装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:一种液晶显示屏硬度检测装置,包括底座,所述底座上设置有箱体,所述底座靠近所述箱体一侧设置有刻度,所述箱体上设置有安全门,所述安全门上设置有摄像头和记录装置,所述底座内设置有条形槽,所述条形槽内设置有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆上设置有夹持组件,所述箱体内设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆上设置有检测结构,所述检测结构包括检测板和检测头,所述检测板上设置有安装块,所述安装块内设置有压力传感器,所述压力传感器与所述记录装置电性连接,所述检测头通过连杆与所述压力传感器连接,所述检测板两端设置有压紧组件。
3、优选的,所述夹持组件包括设置在所述双头螺纹杆上的滑块,所述滑块上设置有夹板,所述夹板上设置有夹持槽,切所述夹持槽内设置有柔性层,所述夹持槽顶部设置有定位螺栓,所述定位螺栓底部设置有定位橡胶块。
4、优选的,所述压紧组件包括设置在所述检测板上的压紧箱,所述压紧箱上设置有压紧槽,所述压紧槽内设置有压紧弹簧,所述压紧弹簧上设置有压紧杆。
5、优选的,所述底座外侧设置有电机,所述电机的输出端与所述双头螺纹杆连接。
6、优选的,所述安全门上设置有用于观察的透明玻璃和用于保护所述摄像头的保护罩。
7、本实用新型有益效果:
8、1.本实用新型通过夹持组件中的定位螺栓对液晶显示屏进行定位,另外,在检测之前,压紧组件中的压紧杆会先接触液晶显示屏顶端,从而牢牢抵紧液晶显示屏顶端,提高了对液晶显示屏的固定效果,保证液晶显示屏硬度检测作业的顺利稳定进行,提高其实用性,保证硬度检测的准确性,从而解决了不便快速自动压紧的问题。
9、2.本实用新型通过摄像头和刻度线解决了现有技术中普通的硬度检测装置大多无法对测试中的形变量进行观察的问题,并且通过夹持组件解决了现有技术中无法根据不同大小的显示屏进行调整的问题。
1.一种液晶显示屏硬度检测装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上设置有箱体(6),所述底座(1)靠近所述箱体(6)一侧设置有刻度(17),所述箱体(6)上设置有安全门(22),所述安全门(22)上设置有摄像头(25)和记录装置(26),所述底座(1)内设置有条形槽(4),所述条形槽(4)内设置有双头螺纹杆(5),所述双头螺纹杆(5)上设置有夹持组件,所述箱体(6)内设置有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)上设置有检测结构,所述检测结构包括检测板(11)和检测头(15),所述检测板(11)上设置有安装块(13),所述安装块(13)内设置有压力传感器(12),所述压力传感器(12)与所述记录装置(26)电性连接,所述检测头(15)通过连杆与所述压力传感器(12)连接,所述检测板(11)两端设置有压紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏硬度检测装置,其特征在于:所述夹持组件包括设置在所述双头螺纹杆(5)上的滑块(3),所述滑块(3)上设置有夹板(21),所述夹板(21)上设置有夹持槽(20),所述夹持槽(20)内设置有柔性层(16),所述夹持槽(20)顶部设置有定位螺栓(18),所述定位螺栓(18)底部设置有定位橡胶块(19)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏硬度检测装置,其特征在于:所述压紧组件包括设置在所述检测板(11)上的压紧箱(9),所述压紧箱(9)上设置有压紧槽,所述压紧槽内设置有压紧弹簧(8),所述压紧弹簧(8)上设置有压紧杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏硬度检测装置,其特征在于:所述底座(1)外侧设置有电机(2),所述电机(2)的输出端与所述双头螺纹杆(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏硬度检测装置,其特征在于:所述安全门(22)上设置有用于观察的透明玻璃(23)和用于保护所述摄像头(25)的保护罩(24)。