一种辊压测厚仪的制作方法

本技术涉及辊压测厚设备，尤其涉及一种辊压测厚仪。

背景技术：

1、锂离子电池生产中，通过电池浆料辊压设备进行辊压作业，形成极片，而一致性直接影响着电池的电化学性能。因此，保持辊压后的极片厚度的一致性，是确保极片性能满足要求的重要参数。保持辊压后的极片厚度的一致性，既能够保证极片表面光滑度，极片的压实、入壳难度等都可得到改善，性能方面，改善了电池内阻、循环等一致性。而在极片辊压生产过程中，需要时刻监控辊压后的极片的厚度，以便于快速调整加工厚度参数。

2、中国专利号cn209623629u公开了一种锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置，所述的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置的夹座(1)下表面设置滑块(2)，夹座(1)的夹座上板件(4)和夹座下板件(5)之间设置空腔部(6)，夹座上板件(4)下表面设置上激光模头(7)，夹座下板件(5)上表面设置下激光模头(8)，本实用新型的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置，能够方便快捷实时完成辊压后极片不同部位的厚度尺寸测量，有助于极片辊压设备快速调整极片厚度加工参数，确保辊压的极片厚度尺寸符合目标值，提高极片加工质量和加工效率，降低人工测量极片时的劳动强度。

3、但是在该技术方案中，夹座通过滑块与轨道连接，夹座通过滑块可在轨道上左右滑动，但是仅通过滑块与轨道难以保证夹座的运行平稳性，进而会导致激光模头在移动过程中产生震动，影响扫描的运行平稳性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供辊压测厚仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种辊压测厚仪，包括焊接框架平台以及第一固定框架，所述焊接框架平台上端面左侧设置有第一固定框架，所述第一固定框架右侧设置有第二固定框架，所述第二固定框架外侧包覆设置有防护板，所述焊接框架平台上侧设置有大理石基座，所述大理石基座上端面前后两侧均设置有直线导轨，所述大理石基座内部设置有传动丝杠，所述传动丝杠右端装配有伺服电机，所述直线导轨上装配有滑块，所述滑块上侧设置有支撑滑板，所述支撑滑板上侧设置有铝架，所述铝架左端设置有传感器，所述第一固定框架之间设置有固定铝辊，所述固定铝辊两端通过辊筒调整座与第一固定框架相连接，所述固定铝辊下侧设置有可调铝辊，所述可调铝辊两端与第一固定框架连接处设置有张力调节装置，所述大理石基座前后两侧均设置有接近开关。

3、进一步地，所述铝架设置为一体成型式u形结构。

4、进一步地，所述传感器设置有两组，两组所述传感器对称设置于铝架左端面上下两侧。

5、进一步地，所述焊接框架平台底面边缘处设置有多组可调底座。

6、进一步地，所述第一固定框架顶部设置有透明推拉门。

7、进一步地，所述固定框架内部前后两侧顶部均设置有遮挡板。

8、进一步地，所述传动丝杠上侧设置有防尘盖板，且所述防尘盖板位于支撑滑板下侧，所述防尘盖板与大理石基座固定连接。

9、进一步地，所述大理石基座底部左右两侧均设置有橡胶减震垫。

10、进一步地，所述接近开关设置有三组，三组所述接近开关分别为远端接近开关、原点接近开关、近端接近开关。

11、通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型采用大理石基座+直线导轨+丝杠传动，有效的保证了扫描运行的平稳性，同时采用一体式u型铝架固定上下传感器，有效的保证了传感器之间距离的稳定性，保证了检测精度，同时u型铝架的重量较轻，降低了对大理石基座和焊接框架平台的强度要求，减小了设备的整体尺寸。

技术特征：

1.一种辊压测厚仪，包括焊接框架平台(1)以及第一固定框架(3)，所述焊接框架平台(1)上端面左侧设置有第一固定框架(3)，所述第一固定框架(3)右侧设置有第二固定框架(6)，所述第二固定框架(6)外侧包覆设置有防护板(5)，其特征在于：所述焊接框架平台(1)上侧设置有大理石基座(7)，所述大理石基座(7)上端面前后两侧均设置有直线导轨(17)，所述大理石基座(7)内部设置有传动丝杠(15)，所述传动丝杠(15)右端装配有伺服电机(14)，所述直线导轨(17)上装配有滑块(19)，所述滑块(19)上侧设置有支撑滑板(18)，所述支撑滑板(18)上侧设置有铝架(9)，所述铝架(9)左端设置有传感器(13)，所述第一固定框架(3)之间设置有固定铝辊(10)，所述固定铝辊(10)两端通过辊筒调整座(22)与第一固定框架(3)相连接，所述固定铝辊(10)下侧设置有可调铝辊(11)，所述可调铝辊(11)两端与第一固定框架(3)连接处设置有张力调节装置(12)，所述大理石基座(7)前后两侧均设置有接近开关(21)。

2.根据权利要求1所述的辊压测厚仪，其特征在于：所述铝架(9)设置为一体成型式u形结构。

3.根据权利要求1或2所述的辊压测厚仪，其特征在于：所述传感器(13)设置有两组，两组所述传感器(13)对称设置于铝架(9)左端面上下两侧。

4.根据权利要求1所述的辊压测厚仪，其特征在于：所述焊接框架平台(1)底面边缘处设置有多组可调底座(2)。

5.根据权利要求1所述的辊压测厚仪，其特征在于：所述第一固定框架(3)顶部设置有透明推拉门(4)。

6.根据权利要求1所述的辊压测厚仪，其特征在于：所述固定框架内部前后两侧顶部均设置有遮挡板(8)。

7.根据权利要求1所述的辊压测厚仪，其特征在于：所述传动丝杠(15)上侧设置有防尘盖板(16)，且所述防尘盖板(16)位于支撑滑板(18)下侧，所述防尘盖板(16)与大理石基座(7)固定连接。

8.根据权利要求1所述的辊压测厚仪，其特征在于：所述大理石基座(7)底部左右两侧均设置有橡胶减震垫(20)。

9.根据权利要求1所述的辊压测厚仪，其特征在于：所述接近开关(21)设置有三组，三组所述接近开关(21)分别为远端接近开关(21)、原点接近开关(21)、近端接近开关(21)。

技术总结
本技术提供一种辊压测厚仪，包括焊接框架平台以及第一固定框架，焊接框架平台上端面左侧设置有第一固定框架，第一固定框架右侧设置有第二固定框架，第二固定框架外侧包覆设置有防护板，焊接框架平台上侧设置有大理石基座，大理石基座上端面前后两侧均设置有直线导轨，大理石基座内部设置有传动丝杠，传动丝杠右端装配有伺服电机，直线导轨上装配有滑块，本技术采用大理石基座+直线导轨+丝杠传动，有效的保证了扫描运行的平稳性，同时采用一体式U型铝架固定上下传感器，有效的保证了传感器之间距离的稳定性，保证了检测精度，同时U型铝架的重量较轻，降低了对大理石基座和焊接框架平台的强度要求，减小了设备的整体尺寸。

技术研发人员：曹精忠,许佳,陆家吉,顾振华
受保护的技术使用者：钛玛科（江苏）工业科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15