一种尺寸检具设备的制作方法

本技术涉及尺寸检具，尤其涉及一种尺寸检具设备。

背景技术：

1、常规的尺寸检具设备通常是人工使用测量工具进行检测，人工检测由于检测零件没有固定，检测时容易出现误差，且大批量零件进行人工检测会使人疲劳，影响检测精度。

2、现有专利cn214747677u的尺寸检具设备是通过夹具将其固定在固定台上，固定台固定安装在滑块上，通过检测装置上的指针带动模具向左移动，当模具移动到固定位置时，读出指针指出的数值，该设备通过固定台固定了模具，且检测设备通过电机驱动减少了人工操作，提高了检测精度。

3、在使用现有专利的尺寸检具设备时，由于模具的夹紧装置通过滑动块安装在滑轨上移动，滑块只能沿一种方向移动而不能进行转动，同时测量装置的运动方向也与滑轨平行，导致测量装置一次只能测量模具的一种尺寸，当要测量另一种尺寸时只能人工进行转换方向，严重影响了零件的检测速度，影响了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种尺寸检具设备，解决了在使用现有专利的尺寸检具设备时，由于夹紧装置固定，只能在滑轨上移动而不能进行转动，导致检测工具只能检测一种尺寸，当要检测另一种尺寸时只能人工进行转换方向，严重影响了零件的检测速度，影响了生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种尺寸检具设备，包括工作台、万向轮和测量组件，所述万向轮安装在所述工作台底部，所述测量组件安装在所述工作台上，所述转动组件包括电机、齿轮、转动台和固定构件，所述电机固定安装在所述工作台上，并位于所述工作台靠近所述万向轮的一侧，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，并位于所述工作台的凹型槽内，所述转动台转动安装所述凹型槽内，并与所述齿轮啮合，所述固定构件固定安装在所述转动台上，花键轴通过所述固定构件安装在所述转动台上。

3、其中，所述固定构件包括固定支座、转动螺杆和弧形护板，所述固定支座安装在所述转动台上；所述转动螺杆贯穿所述固定支座，并位于所述固定支座远离所述转动台的一端；所述弧形护板与所述转动螺杆固定连接，所述弧形护板与所述花键轴抵接。

4、其中，所述固定构件还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述弧形护板固定连接，并位于所述弧形护板靠近所述花键轴的一侧。

5、其中，所述测量组件包括液压缸、气动导轨、气动滑块和测量尺，所述液压缸固定安装在所述工作台上，所述液压缸的输出端背向所述工作台；所述气动导轨与所述液压缸的输出端连接，并位于所述凹型槽的上方；所述气动滑块与所述气动导轨滑动连接，并位于所述气动导轨靠近所述工作台的一侧；所述测量尺固定安装在所述气动滑块上。

6、其中，所述测量组件还包括卡板，所述卡板固定安装在所述气动滑块上，并位于所述气动滑块靠近所述液压缸的一侧。

7、本实用新型的一种尺寸检具设备，所述电机输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述转动台啮合，所述电机输出轴的转动带动所述转动台的转动，所述固定支座固定安装在所述转动台上，所述弧形护板通过所述转动螺杆与所述固定支座转动连接，所述花键轴通过所述弧形护板固定，所述转动台的转动带动所述花键轴的转动，所述气动滑动导轨与所述液压缸固定连接，所述气动滑块与所述气动导轨滑动连接，所述气缸的升降带动所述气动滑块的升降，所述卡板固定安装在所述气动滑块上，所述卡板向右侧移动，并与所述花键轴的一端抵接，所述测量尺固定安装在所述气动滑块上，通过所述卡板与所述花键轴的抵接，即可读出所述花键轴的长度，同时所述转动台带动所述花键轴转动90°，即可读出所述花键轴的直径，实现了通过所述检具自动转向，能过读出所述花键轴两种尺寸的效果，减少了人工的使用，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种尺寸检具设备，包括工作台、万向轮和测量组件，所述万向轮安装在所述工作台底部，所述测量组件安装在所述工作台上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的尺寸检具设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的尺寸检具设备，其特征在于，

4.如权利要求1所述的尺寸检具设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的尺寸检具设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及尺寸检具技术领域，具体涉及一种尺寸检具设备，通过万向轮安装在工作台底部，测量组件安装在所述工作台上，电机固定安装在工作台上，并位于工作台靠近万向轮一侧，齿轮固定安装在电机的输出轴上，并位于工作台的凹型槽内，转动台转动安装凹型槽内，并与齿轮啮合，固定构件安装在转动台上，花键轴通过固定构件安装在转动台上，实现了花键轴的转动，使得在测量过程中不使用人工的情况下可以进行两种不同尺寸的测量，提高了测量效率。

技术研发人员：王果林
受保护的技术使用者：重庆市璧山区宏耀电子科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/3/17