电池盖检测装置的制作方法

本技术涉及一种电池盖检测装置，属于锂电池。

背景技术：

1、盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，目前盖帽通过导线片与电池内部连接后，通过盖帽组装后，即可进行包装，但是，焊接后无法得知焊接点是否满足标准，通过一定的外部受力后，焊接点是否可靠，是否影响电池使用，故而在焊接后需要增加检测，将不合格的电池排除，故而研发一种检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电池盖检测装置，对焊接点精准检测，排查出不合格的电池，保证产品的整体质量。

2、本实用新型所述的电池盖检测装置，包括连接架，连接架的上端面固定支撑板的一端，支撑板的另一端安装用于纵向调整的移动机构，移动机构上安装有用于提升的检测机构，检测机构的输出端连接加持机构；连接架一侧安装有用于辅助加持机构工作的固定机构。

3、进一步地，移动机构包括固定在支撑板上端面的直线导轨副，直线导轨副中的滑块上安装有导向板。

4、进一步地，导向板下端装配有检测机构，检测机构的输出端连接加持机构，加持机构与导向板之间还设置用于活动连接的导向机构。

5、进一步地，导向机构包括固定在导向板孔中的滑套，滑套内设置相配合的导向杆，导向杆端部固定在加持机构上。

6、进一步地，加持机构为气动手指，气动手指的加持端相对侧安装有保护块ⅰ。

7、进一步地，固定机构包括安装板，安装板上设有夹紧气缸，夹紧气缸的端部安装有保护块ⅱ。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过移动机构确定电池盖位置，位置确定后通过检测机构带动加持机构向下移动，此时固定机构输出端顶到电池的一侧，此时加持机构加持电池盖向上，然后检测机构向上提，此时如果满足强度要求，检测机构不满足向上的拉力，无法向上移动，此时加持机构松开，然后各机构复位，当出现不满足要求的电池盖，焊接点被拉下，落入下端圆盘上，此时在进行复位，从而做到对焊接点精准检测，排查出不合格的电池，保证产品的整体质量。

技术特征：

1.一种电池盖检测装置，其特征在于，包括连接架(1)，连接架(1)的上端面固定支撑板(2)的一端，支撑板(2)的另一端安装用于纵向调整的移动机构(4)，移动机构(4)上安装有用于提升的检测机构(3)，检测机构(3)的输出端连接加持机构(5)；连接架(1)一侧安装有用于辅助加持机构(5)工作的固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的电池盖检测装置，其特征在于，移动机构(4)包括固定在支撑板(2)上端面的直线导轨副(41)，直线导轨副(41)中的滑块上安装有导向板(42)。

3.根据权利要求2所述的电池盖检测装置，其特征在于，导向板(42)下端装配有检测机构(3)，检测机构(3)的输出端连接加持机构(5)，加持机构(5)与导向板(42)之间还设置用于活动连接的导向机构(8)。

4.根据权利要求3所述的电池盖检测装置，其特征在于，导向机构(8)包括固定在导向板(42)孔中的滑套(81)，滑套(81)内设置相配合的导向杆(82)，导向杆(82)端部固定在加持机构(5)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池盖检测装置，其特征在于，加持机构(5)为气动手指，气动手指的加持端相对侧(51)安装有保护块ⅰ。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电池盖检测装置，其特征在于，固定机构(6)包括安装板(61)，安装板(61)上设有夹紧气缸(62)，夹紧气缸(62)的端部安装有保护块ⅱ(63)。

7.根据权利要求5所述的电池盖检测装置，其特征在于，固定机构(6)包括安装板(61)，安装板(61)上设有夹紧气缸(62)，夹紧气缸(62)的端部安装有保护块ⅱ(63)。

技术总结
本技术涉及一种电池盖检测装置，属于锂电池技术领域。包括连接架，连接架的上端面固定支撑板的一端，支撑板的另一端安装用于纵向调整的移动机构，移动机构上安装有用于提升的检测机构，检测机构的输出端连接加持机构；连接架一侧安装有用于辅助加持机构工作的固定机构。本技术提供一种电池盖检测装置，对焊接点精准检测，排查出不合格的电池，保证产品的整体质量。

技术研发人员：殷海鸣,崔晓永
受保护的技术使用者：山东中信迪生电源有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15