本技术涉及检测治具领域,特别是涉及一种止挡点避让检测装置。
背景技术:
1、转轴支架为了保证安装精度,在组合零件的连接孔上设有凸起的定位挡点,这些挡点在设计时都具有一定的倾斜角度,为了确保定位精度,必须对每批次的零件上定位挡点的倾斜角度进行检验,目前常用的检验方式一般为投影检验,但是投影检验时,需要校正零件投影位置,而且各种不同零件形状个体差异较大,投影图像容易出现变形边缘覆盖等问题,人工检测时容易出现误判,无法保证产品质量的稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种止挡点避让检测装置,能够提高检测效率。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种止挡点避让检测装置,所述止挡点避让检测装置包括:工作台和安装在所述工作台上的角度检测机构与产品定位夹持机构;所述定位夹持机构包括横向滑轨、转接座和夹持杆,所述滑轨固定在所述工作台台面上,所述转接座上设置与所述横向滑轨相匹配的滑槽和与所述夹持杆杆身相匹配的贯通插孔,所述贯通插孔与所述滑槽互相垂直,所述夹持杆杆身插入所述贯通插孔中,所述杆身前端设有夹头,所述夹头由两个相对的夹臂构成,所述夹臂上安装有前钉孔,所述前钉孔内安装有前压钉;所述角度检测机构包括平角测量面、避让定位柱和指针;所述平角测量面蚀刻在所述工作台台面上,所述平角测量面的圆心位置设置定位柱插孔,所述避让定位柱可旋转的插入所述定位柱插孔中,所述指针套接在所述避让定位柱柱身上,能够随所述避让定位柱旋转同步旋转,所述避让定位柱顶端设有螺栓接口和避让检测结构,所述螺栓接口安装有定位头。
3、在本实用新型一个较佳实施例中,所述定位柱插孔与所述定位夹持机构之间的工作台台面设置镂空孔。
4、在本实用新型一个较佳实施例中,所述定位柱插孔为圆孔,所述避让定位柱为两段式结构,一段为接插段,一段为支撑段,所述接插段的截面为直径与所述定位柱插孔直径相匹配的圆形,所述支撑段截面为正多边形,所述正多边形的最小内径不小于所述定位柱插孔直径,所述指针根部设置定位孔,所述定位孔与所述支撑段截面形状相匹配,所述避让检测结构为避让台,所述避让台设置在所述支撑段顶端,所述避让台的台面与所述正多边形的一条中线重合,所述支撑段顶端的中心位置还设有定位头插孔,所述定位头插孔内插入定位头。所述接插段底部还设有底孔。
5、在本实用新型一个较佳实施例中,所述夹持杆尾部还设有后钉孔,所述后钉孔内放置有备用钉。
6、在本实用新型一个较佳实施例中,所述滑轨为轨面宽度大于轨身宽度的t形轨,所述转接座底部的滑槽截面与所述滑轨截面相匹配。
7、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过定位夹持机构固定零件位置后通过带有避让结构的定位柱旋转带动指针同步旋转,使避让结构与挡点之间的接触,通过指针读出的正反两个方向的角度定位挡点的倾斜角度,确定产品是否合格,正装置结构简单,检测效率高,而且检测结果直观可靠,非常适和生产现场使用。
1.一种止挡点避让检测装置,其特征在于,所述止挡点避让检测装置包括:工作台和安装在所述工作台上的角度检测机构与定位夹持机构;
2.根据权利要求1所述的止挡点避让检测装置,其特征在于,所述定位柱插孔与所述定位夹持机构之间的工作台台面设置镂空孔。
3.根据权利要求1所述的止挡点避让检测装置,其特征在于,所述定位柱插孔为圆孔,所述避让定位柱为两段式结构,一段为接插段,一段为支撑段,所述接插段的截面为直径与所述定位柱插孔直径相匹配的圆形,所述支撑段截面为正多边形,所述正多边形的最小内径不小于所述定位柱插孔直径,所述指针根部设置定位孔,所述定位孔与所述支撑段截面形状相匹配,所述避让检测结构为避让台,所述避让台设置在所述支撑段顶端,所述避让台的台面与所述正多边形的一条中线重合,
4.根据权利要求3所述的止挡点避让检测装置,其特征在于,所述接插段底部还设有底孔。
5.根据权利要求1所述的止挡点避让检测装置,其特征在于,所述夹持杆尾部还设有后钉孔,所述后钉孔内放置有备用钉。
6.根据权利要求1所述的止挡点避让检测装置,其特征在于,所述滑轨为轨面宽度大于轨身宽度的t形轨,所述转接座底部的滑槽截面与所述滑轨截面相匹配。