一种转动检测架的制作方法

本技术是一种转动检测架，属于柴油机检测设备领域。

背景技术：

1、柴油机检测架是一种用于测试和检测柴油机性能的设备，它主要由底座、传动系统、控制系统、测量系统、负载系统等部分组成。在使用过程中，将柴油机安装在检测架上，并通过传动系统将动力传递到负载系统上，以模拟柴油机在工作状态下的负载情况，同时通过测量系统对柴油机的各项性能进行测量和记录，以便于对柴油机进行调整和优化。

2、现有技术中，将柴油机固定放置在检测架的顶部，并会随着检测需求，通过检测架带动柴油机进行横向转动，然而柴油机整体重量较重，当需要对柴油机的顶部与底部进行检测时，仍然需要通过外部吊起设备将柴油机吊起翻转，再放置于检测架上进行固定检测，操作繁琐，降低了柴油机检测工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种转动检测架，以解决上述背景技术中提出对柴油机进行转向检测操作较为繁琐的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、一种转动检测架，包括：

4、底座；

5、八个电动升降杆，每四个所述电动升降杆为一组，分别设于所述底座顶面的两侧；

6、两个升降台，分别位于所述底座两侧的上方，且均设于所述电动升降杆的输出端上；

7、两个承重柱，分别转动连接于两个所述升降台的相对侧，所述承重柱贯穿所述升降台；

8、两个液压夹具，分别设于两个所述承重柱的相对侧上；

9、电动转台，转动设于所述底座顶面的中部，且相对位于两个所述液压夹具之间；

10、电驱动组件，设于其中一个所述升降台顶部；

11、齿圈，设于其中一个所述承重柱上，且所述齿圈与所述电驱动组件位于同一个所述升降台上。

12、可选地，所述液压夹具包括：

13、四个电动液压缸，分别固定连接于一个所述承重柱一端的四周；

14、定位夹具，设于四个所述电动液压缸的输出端上，所述定位夹具的一侧开设有夹槽；

15、胶垫，设于所述夹槽内。

16、可选地，所述电动转台包括：

17、承重圆台，贯穿于所述底座，

18、第一机箱，固定设于底座顶部，且位于所述承重圆台的一侧；

19、放置板，设于所述承重圆台的顶部；

20、从动轮，设于所述承重圆台位于所述底座的下方的一端上；

21、伺服电机，设于所述第一机箱的内；

22、主动轴，同轴设于所述伺服电机的输出端上，所述主动轴的端部依次贯穿所述第一机箱和所述底座并延伸至所述底座的下方；

23、主动轮，设于所述主动轴上，且位于所述底座的下方。

24、可选地，所述承重圆台与所述底座转动连接，所述主动轴与所述第一机箱转动连接。

25、可选地，所述主动轴与所述底座转动连接，所述从动轮与所述主动轮相啮合。

26、可选地，所述电驱动组件包括：

27、第二机箱，固定设于一个所述升降台的顶部；

28、驱动电机，设于所述第二机箱的内部；

29、驱动轴，同轴设于所述驱动电机的输出端上，所述驱动轴的一端贯穿所述第二机箱并延伸至所述第二机箱的外部；

30、驱动轮，设于所述驱动轴上。

31、可选地，所述驱动轴与所述第二机箱转动连接，所述驱动轮与所述齿圈相啮合。

32、本实用新型的有益效果：

33、通过电动升降杆、升降台、承重柱、齿圈、液压夹具、电动转台和电驱动组件的配合使用，可根据检测需求对柴油机进行横向或者纵向转动调节检测，提高了对柴油机的翻转调节范围，提高了柴油机检测工作的效率。

34、通过启动两个液压夹具内部的电动液压缸，推动两个定位夹具相互靠近，缩短间距，并通过胶垫配合将柴油机从两侧夹紧固定，胶垫可提高对柴油机固定翻转时的摩擦力，提高柴油机转向调节稳定性。

技术特征：

1.一种转动检测架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种转动检测架，其特征在于，所述液压夹具包括：

3.根据权利要求1所述的一种转动检测架，其特征在于，所述电动转台包括：

4.根据权利要求3所述的一种转动检测架，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的一种转动检测架，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种转动检测架，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种转动检测架，其特征在于：

技术总结
本技术提供一种转动检测架，包括底座；八个电动升降杆，每四个所述电动升降杆为一组，分别设于所述底座顶面的两侧；两个升降台，分别位于所述底座两侧的上方，且均设于所述电动升降杆的输出端上；两个承重柱，分别转动连接于两个所述升降台的相对侧，所述承重柱贯穿所述升降台；两个液压夹具，分别设于两个所述承重柱的相对侧上；电动转台，转动设于所述底座顶面的中部，且相对位于两个所述液压夹具之间；电驱动组件，设于其中一个所述升降台顶部；齿圈，设于其中一个所述承重柱上，且所述齿圈与所述电驱动组件位于同一个所述升降台上。通过本技术方案提高了对柴油机的翻转调节范围，提高了柴油机检测工作的效率。

技术研发人员：陈国祥,王纯孟
受保护的技术使用者：四川兴明泰机械有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/1