一种电池端子高度检测装置的制作方法

本技术属于蓄电池，更具体地说，是涉及一种电池端子高度检测装置。

背景技术：

1、铅酸蓄电池在组装生产时，为保证电池装车要求，需保证电池端子高度。端子高度检查常用的方法是：由操作人员使用游标卡尺，线上抽检电池端子高度,端子高度不合格的电池剔除；并向前逐只测量端子高度，避免不合格品流出。

2、但该方法由于采用人工检测，需要线上员工使用游标卡尺抽检测量，测量效率低，而且检测准确精度较差容易出现漏检的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池端子高度检测装置，旨在解决人工检测，测量效率低，而且检测准确精度较差容易出现漏检的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池端子高度检测装置，包括：

3、机架，所述机架通过升降机构安装有横梁；

4、支撑板，所述支撑板纵向安装在所述横梁上，所述支撑板的一侧设有纵向滑道，所述直线轴承与所述纵向滑道滑动配合；

5、安装板，所述安装板纵向设置，所述安装板的一侧设有直线轴承；

6、弹性复位机构，所述弹性复位机构安装在所述支撑板的上端，所述弹性复位机构的下端连接所述安装板；

7、位移传感器，所述位移传感器设置在所述安装板远离所述直线轴承的一侧，所述位移传感器的下端连接有检测套筒，所述检测套筒内设有检测探头，所述检测套筒套设在电池端子并使其下端抵靠在电池盖上，电池端子通过向上顶推所述检测探头以通过所述位移传感器检测其高度。

8、在一种可能的实现方式中，所述检测套筒的外壁开设有通孔，所述通孔位于所述检测套筒的上部。

9、在一种可能的实现方式中，所述通孔为条形孔，所述条形孔的长度方向与所述检测套筒的轴向相同。

10、在一种可能的实现方式中，所述位移传感器的下端连接有第一伸缩杆，所述检测探头安装在所述第一伸缩杆的下端。

11、在一种可能的实现方式中，所述检测探头的下端面位于所述检测套筒的下端口的下方。

12、在一种可能的实现方式中，所述检测套筒的下端口的内径自下而上逐渐减小。

13、在一种可能的实现方式中，所述检测套筒的下端设有橡胶环，所述橡胶环与所述检测套筒的内壁螺纹连接。

14、在一种可能的实现方式中，所述升降机构为气缸、液压缸或电动推杆中的任意一种。

15、在一种可能的实现方式中，所述弹性复位机构包括缸体、第二伸缩杆和复位弹簧，所述缸体固定在所述支撑板的上端，所述第二伸缩杆可沿所述缸体的长度方向伸缩，且所述第二伸缩杆的下端位于所述缸体的下方，所述安装板连接在所述第二伸缩杆的下端，所述复位弹簧套装于所述第二伸缩杆上，所述复位弹簧的上端抵靠于所述缸体的下端，所述复位弹簧的下端抵靠于所述安装板的上端。

16、在一种可能的实现方式中，所述支撑板的上端设有垂直设置有第一横板，所述弹性复位机构安装在所述第一横板的下端面，所述安装板的上端垂直设置有第二横板，所述弹性复位机构的下端连接在所述第二横板上。

17、本实用新型提供的一种电池端子高度检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，电池盖上的电池端子到位后，检测套筒位于电池端子的正上方，机架上的升降机构通过横梁驱动支撑板下降，，检测套筒逐渐套在电池端子上，直至检测套筒的底部抵靠在电池盖上，升降机构继续向下移动一段距离，安装板通过直线轴承和纵向滑道纵向滑动，以使检测套筒与电池盖的上端面紧密接触，电池端子完全封闭在检测套筒中。此时，检测探头被电池端子顶推至与电池端子的上端平齐的高度，利用位移传感器测量该状态下检测探头的高度，从而得到电池端子的高度。本实用新型提供给的一种电池端子高度检测装置，替代人工检测的方式，提高了检测效率，提升了检测的精度。

技术特征：

1.一种电池端子高度检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述检测套筒(7)的外壁开设有通孔(9)，所述通孔(9)位于所述检测套筒(7)的上部。

3.如权利要求2所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述通孔(9)为条形孔，所述条形孔的长度方向与所述检测套筒(7)的轴向相同。

4.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述位移传感器(6)的下端连接有第一伸缩杆(10)，所述检测探头(8)安装在所述第一伸缩杆(10)的下端。

5.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述检测探头(8)的下端面位于所述检测套筒(7)的下端口的下方。

6.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述检测套筒(7)的下端口的内径自下而上逐渐减小。

7.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述检测套筒(7)的下端设有橡胶环(18)，所述橡胶环(18)与所述检测套筒(7)的内壁螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述升降机构(5)为气缸、液压缸或电动推杆中的任意一种。

9.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述弹性复位机构包括缸体(11)、第二伸缩杆(12)和复位弹簧(13)，所述缸体(11)固定在所述支撑板(1)的上端，所述第二伸缩杆(12)可沿所述缸体(11)的长度方向伸缩，且所述第二伸缩杆(12)的下端位于所述缸体(11)的下方，所述安装板(3)连接在所述第二伸缩杆(12)的下端，所述复位弹簧(13)套装于所述第二伸缩杆(12)上，所述复位弹簧(13)的上端抵靠于所述缸体(11)的下端，所述复位弹簧(13)的下端抵靠于所述安装板(3)的上端。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述支撑板(1)的上端设有垂直设置有第一横板(14)，所述弹性复位机构安装在所述第一横板(14)的下端面，所述安装板(3)的上端垂直设置有第二横板(15)，所述弹性复位机构的下端连接在所述第二横板(15)上。

技术总结
本技术提供了一种电池端子高度检测装置，属于蓄电池技术领域，包括机架、支撑板、安装板、弹性复位机构以及位移传感器。机架通过升降机构安装有横梁，支撑板纵向安装在所述横梁上，支撑板的一侧设有纵向滑道；安装板纵向设置，安装板的一侧设有直线轴承，直线轴承与纵向滑道滑动配合；弹性复位机构安装在支撑板的上端，弹性复位机构的下端连接安装板；位移传感器设置在安装板远离直线轴承的一侧，位移传感器的下端连接有检测套筒，检测套筒内设有检测探头，电池端子通过向上顶推检测探头以通过位移传感器检测其高度。本技术提供的一种电池端子高度检测装置，替代人工检测的方式，提高了检测效率，提升了检测的精度。

技术研发人员：李北英,徐超,孙盛斌,芦建辉,田涛涛,李宁,武云涛,王旭,耿润桁,冯少纯,鲁俊凯,朱明伟,刘继军
受保护的技术使用者：风帆有限责任公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15