一种铝锭质量检测装置的制作方法

本技术涉及工业检测，特别涉及一种铝锭质量检测装置。

背景技术：

1、在铝锭铸造生产线上，铝锭的外形尺寸以及质量参数主要由铸造模具来确定铝锭的外形、尺寸和质量在铸造工艺上虽然有一定的允许误差，但是在实际铸造过程中还是存在铸造的铝锭不符合规范的情况，铝锭常见的缺陷有：气孔、夹渣、波纹、飞边、裂纹和成分偏析，这些缺陷会造成铝锭生产过程中不符合标准铝锭的质量规范，降低了铝锭的成品质量，生产成本将大大增加，因此，在铝锭生产完成后需要设置对应的检测装置对铝锭质量进行检测。

2、目前的铝锭质量检测一般是通过人工配合机械检验，现有的检测系统在检测时，无法对铝锭进行翻转，不能一次性的对铝锭做全方位的检测，而且带有比较大的误差，导致检测结果难以到达要求，无法保证铝锭的合格率。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝锭质量检测装置，以人工配合机械检验时能对铝锭的表面质量进行全面的检测。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种铝锭质量检测装置，包括传送机构、翻转机构和铝锭套筒，所述铝锭套筒在靠近传送机构的一端设置有贯通上下面的通孔,所述铝锭套筒设置在传送机构一侧，所述传送机构用于输送铝锭，所述翻转机构用于将传送机构上的铝锭翻转进入铝锭套筒的通孔中，所述铝锭套筒和升降机构连接,所述铝锭套筒能够上升至传送机构上方，从而使得铝锭的底面被检测到。

4、作为优选，其特征在于：所述传送机构由若干个传送滚筒组成，其中最后三个传送滚筒的长度略小于其余传送滚筒的长度。

5、作为优选，其特征在于：所述翻转机构由两根液压伸缩杆组成，液压伸缩杆设置在最后三个传送滚筒的两两间隙处的下端，且液压伸缩杆的轴可从两两传送滚筒的间隙处向上穿出。

6、作为优选，其特征在于：所述升降机构包括导轨和滑块，所述导轨为圆弧形状，且两侧面设置有内凹槽，所述滑块内部设置有滑轮和电机，滑轮与导轨的内凹槽配合设置，电机设置于滑轮上端，用于驱动滑轮在内凹槽内运动。

7、作为优选，其特征在于：所述铝锭的截面形状为梯形，所述铝锭套筒的通孔截面为梯形状，所述铝锭能够在通孔内滑动。

8、作为优选，其特征在于：所述通孔在靠近传送机构的一侧设置有开口。

9、作为优选，其特征在于：所述铝锭套筒的长度大于铝锭的长度，且铝锭套筒的下端设置有贯穿式的通孔结构。

10、作为优选，其特征在于：所述铝锭套筒的下端外表面上设置有限位机构，限位机构和铝锭套筒的下端通孔配合连接，限位机构可在通孔中伸缩。

11、作为优选，其特征在于：所述铝锭套筒的下端设置有皮带传送装置，用于将检测完成的铝锭传送出去。

12、作为优选，其特征在于：所述传送机构面向铝锭运动方向的一侧设置有检测相机ⅱ，传送机构的面向升降机构一侧设置有检测相机ⅰ。

13、本实用新型具有如下优点和有益效果：

14、一、本实用新型中，调整铝锭套筒至靠近传送机构末端的位置，并使限位轴伸入铝锭套筒中，将铝锭放在传送滚筒上，当铝锭被传送到传送机构的末端位置时，开打翻转机构，液压伸缩杆升起，将铝锭的一端顶起，使铝锭滑入铝锭套筒中，限位轴将铝锭固定在特定位置，此时打开滑块内部的电机，滑块在导轨中向上运动，同时带动铝锭套筒做同步运动，铝锭套筒运动到垂直于传送机构的位置时，检测相机ⅰ对铝锭的下端面进行拍照检测，检测完成后，滑块内部的电机反转，带动铝锭套筒回到初始位置，此时使限位轴伸出铝锭套筒，铝锭从铝锭套筒中滑出至皮带传送机构上，完成对铝锭套筒的整体检测，此方法能对铝锭进行一次性的整体质量检测，检测过程平稳可靠。

15、二、本实用新型中，和铝锭运动方向垂直设置的检测相机可在铝锭运动的过程中，对其进行表面质量检测，能满足对铝锭的多面检测的同时，不影响其他工序的进行。

16、三、本实用新型中，传动方式主要为滚轮传动，皮带传动及滑块导轨传动，结构简单同时操作便利。

技术特征：

1.一种铝锭质量检测装置，其特征在于:包括传送机构、翻转机构和铝锭套筒，所述铝锭套筒在靠近传送机构的一端设置有贯通上下面的通孔,所述铝锭套筒设置在传送机构一侧，所述传送机构用于输送铝锭，所述翻转机构用于将传送机构上的铝锭翻转进入铝锭套筒的通孔中，所述铝锭套筒和升降机构连接,所述铝锭套筒能够上升至传送机构上方，从而使得铝锭的底面被检测到。

2.根据权利要求1所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述传送机构由若干个传送滚筒组成，其中最后三个传送滚筒的长度略小于其余传送滚筒的长度。

3.根据权利要求2所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述翻转机构由两根液压伸缩杆组成，液压伸缩杆设置在最后三个传送滚筒的两两间隙处的下端，且液压伸缩杆的轴可从两两传送滚筒的间隙处向上穿出。

4.根据权利要求1所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述升降机构包括导轨和滑块，所述导轨为圆弧形状，且两侧面设置有内凹槽，所述滑块内部设置有滑轮和电机，滑轮与导轨的内凹槽配合设置，电机设置于滑轮上端，用于驱动滑轮在内凹槽内运动。

5.根据权利要求1所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述铝锭的截面形状为梯形，所述铝锭套筒的通孔截面为梯形状，所述铝锭能够在通孔内滑动。

6.根据权利要求5所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述通孔在靠近传送机构的一侧设置有开口。

7.根据权利要求6所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述铝锭套筒的长度大于铝锭的长度，且铝锭套筒的下端设置有贯穿式的通孔结构。

8.根据权利要求7所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述铝锭套筒的下端外表面上设置有限位机构，限位机构和铝锭套筒的下端通孔配合连接，限位机构可在通孔中伸缩。

9.根据权利要求8所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述铝锭套筒的下端设置有皮带传送装置，用于将检测完成的铝锭传送出去。

10.根据权利要求9所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述传送机构面向铝锭运动方向的一侧设置有检测相机ⅱ，传送机构的面向升降机构一侧设置有检测相机ⅰ。

技术总结
本技术涉及工业检测技术领域，特别涉及一种铝锭质量检测装置，包括传送机构、翻转机构和铝锭套筒，所述铝锭套筒在靠近传送机构的一端设置有贯通上下面的通孔,所述铝锭套筒设置在传送机构一侧，所述传送机构用于输送铝锭，所述翻转机构用于将传送机构上的铝锭翻转进入铝锭套筒的通孔中，所述铝锭套筒和升降机构连接,所述铝锭套筒能够上升至传送机构上方，从而使得铝锭的底面被检测到，本技术能够翻转铝锭进行全方位的检测。

技术研发人员：李梅菊,肖啸,吕静,谭正富,胡官海,何召迅,董庆举
受保护的技术使用者：曲靖云铝淯鑫铝业有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15