蜡块自动封蜡装置的制作方法

本技术属于蜡块封蜡，具体涉及一种适用于批量蜡块自动封蜡装置。

背景技术：

1、病理技术中，来自人体的组织标本，经过特殊技术流程，制作成包裹人体组织块的病理蜡块，含人体组织的蜡块经过刀切，一侧蜡块面由于被刀切过，会有一个面裸漏出人体组织，为了延长保存时间，需要用液化的石蜡涂抹覆盖裸漏面，便于蜡块保存。常规的封蜡操作为：1名技术员手持蜡块，三指固定蜡块，使蜡块组织裸漏面朝下，在带有一层融化石蜡(≈64℃)的包埋机金属板上，左右滑动蜡块数秒，使蜡液包裹组织面，拿起后常温下自动凝固。一次封一个蜡块。此过程为人工操作，且常常每天需要进行数百个病理蜡块的蜡封，需要技术员一个一个进行蜡封，费时费力，且人为操作有误差，容易出现组织面漏封、封不全的情况；人工操作长时间接触64℃，容易导致低温烫伤。

2、现有公开专利cn204903256u公开了一种病理蜡块自动封蜡装置，包括导向槽，所述病理蜡块竖直码放于所述导向槽，导向槽的一端设置有第一动力机构，以所述病理蜡块由该导向槽的另一端逐个推送导出；带齿履带，该带齿履带的一端与上料装置相靠，用于将病理蜡块由带齿履带的一端运送向另一端；蜡块感应器，设置于所述带齿履带的侧方，用于检测是否有病理蜡块通过；温控融蜡装置，设置于所述带齿履带的上方，并与所述蜡块感应器相连接，该温控融蜡装置包括漏斗形腔体和定量滴注器，以在所述蜡块感应器检测到病理蜡块通过时，滴注定量熔融石蜡。但是，该自动封蜡装置该虽然实现了自动封蜡操作，但实质上也是通过将一块块的病理蜡块依次输送至定量滴注器的下方进行依次滴注，滴注完一块病理蜡块后才能滴注下一块病理蜡块，效率较低，且也容易出现组织面封不全的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蜡块自动封蜡装置，能够自动且批量对蜡块的裸露面进行封蜡操作。

2、实现上述目的包括如下技术方案。

3、本实用新型提供一种蜡块自动封蜡装置，所述蜡块自动封蜡装置包括承载件和浸蜡装置；

4、所述承载件具有多个阵列设置的承载位，且所述承载件对应于各所述承载位的至少部分区域为镂空结构；所述浸蜡装置包括本体、输送装置和升降装置；所述本体内具有盛装槽体，且所述本体上设置有所述输送装置，所述输送装置的输出端与所述升降装置连接并输送所述升降装置在所述盛装槽体上方移动，所述升降装置的输出端能够与所述承载件连接并带动所述承载件进行升降运动。

5、在其中一些实施例中，所述承载件包括沿第一方向和第二方向阵列排布的多个架体，每一所述架体均具有一个所述承载位，且沿第一方向的相邻两列所述架体之间呈镂空结构，所述架体的顶部为开口结构。

6、在其中一些实施例中，沿所述第一方向，相邻两列所述架体之间均设置有一个档杆以形成所述镂空结构，所述档杆与所述架体活动连接，且所述档杆能够在外力作用下抽离所述架体，以使沿所述第二方向成列的各架体的所述承载位相连通。

7、在其中一些实施例中，所述架体上开设有孔体，所述档杆活动穿设于所述孔体，所述架体外侧的位置设置有导向件，所述导向件开设有用于档杆穿设的导向孔，各所述档杆穿出于所述导向件外的一端通过一连接杆连接。

8、在其中一些实施例中，所述导向孔内设置有弹性件，所述档杆穿设于所述弹性件，且所述档杆上设置有限制档杆脱离弹性件的限位件。

9、在其中一些实施例中，各所述架体为框形体结构，且所述架体的侧面和底部均呈镂空结构。

10、在其中一些实施例中，所述浸蜡装置还包括活动盖合于所述本体上的盖体，所述盖体盖合于所述本体上时封闭所述开口结构。

11、在其中一些实施例中，所述承载件上设置有至少一个提手，所述升降装置的输出端设置有挂钩，所述承载件通过所述提手钩挂于所述挂钩上以与所述升降装置的输出端连接。

12、在其中一些实施例中，所述输送装置沿自身输送方向间隔设置有多个所述升降装置，所述承载件设置有多个，且所述承载件与所述升降装置一一对应设置。

13、在其中一些实施例中，所述本体内具有沿所述输送装置的输送方向排布且分隔的多个所述盛装槽体，每一所述盛装槽体可以放置一个所述承载件。

14、本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

15、该蜡块自动封蜡装置通过承载件上设置多个承载位，该承载件的多个承载位能够同时放置多个待封蜡的蜡块，该承载件通过输送装置和升降装置配合输送以传送至本体内的盛装槽体中进行浸泡，其中承载件的镂空结构能够流通液化的石蜡，以使液化的石蜡流入各个承载位内从而对放置于各个承载位内的蜡块进行浸蜡操作，浸入式封蜡操作能够一次性同时对多个蜡块进行自动封蜡操作，且能够对各个蜡块的裸露面进行充分封蜡，有效避免组织面封不全的情况，操作简单便捷。

技术特征：

1.蜡块自动封蜡装置，其特征在于，所述蜡块自动封蜡装置包括承载件和浸蜡装置；

2.如权利要求1所述的蜡块自动封蜡装置，其特征在于，所述承载件包括沿第一方向和第二方向阵列排布的多个架体，每一所述架体均具有一个所述承载位，且沿第一方向的相邻两列所述架体之间呈镂空结构，所述架体的顶部为开口结构。

3.如权利要求2所述的蜡块自动封蜡装置，其特征在于，沿所述第一方向，相邻两列所述架体之间均设置有一个档杆以形成所述镂空结构，所述档杆与所述架体活动连接，且所述档杆能够在外力作用下抽离所述架体，以使沿所述第二方向成列的各架体的所述承载位相连通。

4.如权利要求3所述的蜡块自动封蜡装置，其特征在于，所述架体上开设有孔体，所述档杆活动穿设于所述孔体，所述架体外侧的位置设置有导向件，所述导向件开设有用于档杆穿设的导向孔，各所述档杆穿出于所述导向件外的一端通过一连接杆连接。

5.如权利要求4所述的蜡块自动封蜡装置，其特征在于，所述导向孔内设置有弹性件，所述档杆穿设于所述弹性件，且所述档杆上设置有限制档杆脱离弹性件的限位件。

6.如权利要求2所述的蜡块自动封蜡装置，其特征在于，各所述架体为框形体结构，且所述架体的侧面和底部均呈镂空结构。

7.如权利要求2所述的蜡块自动封蜡装置，其特征在于，所述浸蜡装置还包括活动盖合于所述本体上的盖体，所述盖体盖合于所述本体上时封闭所述开口结构。

8.如权利要求1至7任一项所述的蜡块自动封蜡装置，其特征在于，所述承载件上设置有至少一个提手，所述升降装置的输出端设置有挂钩，所述承载件通过所述提手钩挂于所述挂钩上以与所述升降装置的输出端连接。

9.如权利要求1至7任一项所述的蜡块自动封蜡装置，其特征在于，所述输送装置沿自身输送方向间隔设置有多个所述升降装置，所述承载件设置有多个，且所述承载件与所述升降装置一一对应设置。

10.如权利要求9所述的蜡块自动封蜡装置，其特征在于，所述本体内具有沿所述输送装置的输送方向排布且分隔的多个所述盛装槽体，每一所述盛装槽体可以放置一个所述承载件。

技术总结
本技术属于蜡块封蜡技术领域，公开了一种蜡块自动封蜡装置，该蜡块自动封蜡装置包括承载件和浸蜡装置；承载件具有多个阵列设置的承载位，且承载件对应于各承载位的至少部分区域为镂空结构；浸蜡装置包括本体、输送装置和升降装置；本体内具有盛装槽体，且本体上设置有输送装置，输送装置的输出端与升降装置连接并输送升降装置在盛装槽体上方移动，升降装置的输出端能够与承载件连接并带动承载件进行升降运动。该蜡块自动封蜡装置提供的技术方案通过浸入式封蜡操作能够一次性同时对多个蜡块进行自动封蜡操作，且能够对各个蜡块的裸露面进行充分封蜡，有效避免组织面封不全的情况，操作简单便捷。

技术研发人员：梁建,张奕贤,戴天琪,宋晶晶,赵珊
受保护的技术使用者：石家庄金域医学检验实验室有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15