一种弹簧旋转角度检测治具的制作方法

本技术属于弹簧检具，尤其涉及一种弹簧旋转角度检测治具。

背景技术：

1、扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。根据应用要求，设计扭转弹簧的旋向(顺时针或逆时针)，从而确定弹簧的旋向。各圈或是紧密围绕或是分开围绕，能适任扭转负荷(与弹簧轴线成直角)。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。所以生产出来的扭转弹簧需要测量弹簧末端的两个直扭转臂之间的角度来判断扭簧是否为合格。

2、现有的检测治具需要纯手动将待检弹簧的一侧扭臂固定，无法保证固定一侧的扭臂与0°刻度线平行，会造成测量误差，且手动固定扭臂费时耗力；现有的待检弹簧定位用定位柱直径固定，无法适应不同圈径待检弹簧的定位需求；因此，本实用新型提出了一种弹簧旋转角度检测治具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种弹簧旋转角度检测治具，旨在解决背景技术提出的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种弹簧旋转角度检测治具，包括检测平台、夹持组件和动力组件；

3、所述检测平台水平设置，所述检测平台的顶面中间位置设有可拆卸安装的定位柱，所述定位柱用于待检弹簧套入定位，所述检测平台上开设有移动槽，所述移动槽位于所述定位柱一侧，所述检测平台的内壁顶面固定设有定位箱，所述定位箱与所述移动槽位于同一竖直平面；

4、所述夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块底面中间位置固定设有第一移动块，所述第二夹持块底面中间位置固定设有第二移动块，所述第一夹持块和所述第二夹持块与所述移动槽滑动连接，所述第一夹持块和所述第二夹持块相对面上均设有感应器，两个所述感应器相对设置；

5、所述动力组件包括电机，所述电机固定设于所述检测平台内壁底面且与所述移动槽位于同一竖直平面，所述电机与所述感应器信号连接，所述电机的输出端贯穿所述定位箱且延伸至所述定位箱内部空间，所述电机的输出端固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上方设有与之啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮相对分布，所述第二锥齿轮固定连接第一螺纹杆，所述第三锥齿轮固定连接第二螺纹杆，所述第一移动块与所述第一螺纹杆螺接，所述第二移动块与所述第二螺纹杆螺接。

6、优选的，所述检测平台两侧内壁上均固定设有限位块，两个所述限位块相对分布，所述限位块与所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆均转动连接。

7、优选的，所述检测平台上设有围绕所述定位柱的角度刻度，所述角度刻度为360°的圆环状结构，且将圆环结构均等分为360份，每个等份为1°，所述角度刻度的0°刻度线与所述第一夹持块和所述第二夹持块相互垂直。

8、优选的，所述检测平台上开设有多个呈圆环状分布的固定孔，所述固定孔通过固定线固定连接不同直径的定位柱。

9、优选的，所述第一螺纹杆上的螺纹方向和所述第二螺纹杆上的螺纹方向相反。

10、优选的，所述检测平台底面固定设有四个支脚，四个所述支脚呈矩阵分布。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、将待检弹簧套设在定位柱上，然后将待检弹簧一侧扭臂与0°刻度线平行放置，启动电机正转，第一夹持块与第二夹持块相向移动靠近待检弹簧扭臂，当扭臂触碰到两个感应器时，夹持完成且电机停止转动，此时观测待检弹簧另一端扭臂在角度刻度上的刻度值，将此刻度值与理论值相比，在误差范围内则为合格，超出误差范围则为不合格，避免了人工固定待检弹簧一侧扭臂带来测量误差的问题；

13、2、检测平台上开设有多个呈圆环状分布的固定孔，固定孔通过固定线固定连接不同直径的定位柱，当需要测量不同圈径的扭簧的两个扭臂之间的角度时，只需要更换定位柱，选择与待检弹簧圈径相同直径的定位柱即可，适应于不用圈径的待检弹簧的定位，方便快捷，而不同直径的定位柱均在不同的固定孔内的固定绳的一端，方便选取；

14、3、本实用新型测量时受人为操作造成的误差因素少，测量更加简便快捷。

技术特征：

1.一种弹簧旋转角度检测治具，其特征在于：包括检测平台(1)、夹持组件(2)和动力组件(3)；

2.如权利要求1所述的一种弹簧旋转角度检测治具，其特征在于：所述检测平台(1)两侧内壁上均固定设有限位块(37)，两个所述限位块(37)相对分布，所述限位块(37)与所述第一螺纹杆(35)和所述第二螺纹杆(36)均转动连接。

3.如权利要求1所述的一种弹簧旋转角度检测治具，其特征在于：所述检测平台(1)上设有围绕所述定位柱(11)的角度刻度(12)，所述角度刻度(12)为360°的圆环状结构，且将圆环结构均等分为360份，每个等份为1°，所述角度刻度(12)的0°刻度线与所述第一夹持块(21)和所述第二夹持块(22)相互垂直。

4.如权利要求1所述的一种弹簧旋转角度检测治具，其特征在于：所述检测平台(1)上开设有多个呈圆环状分布的固定孔(15)，所述固定孔(15)通过固定线固定连接不同直径的定位柱(11)。

5.如权利要求1所述的一种弹簧旋转角度检测治具，其特征在于：所述第一螺纹杆(35)上的螺纹方向和所述第二螺纹杆(36)上的螺纹方向相反。

6.如权利要求1所述的一种弹簧旋转角度检测治具，其特征在于：所述检测平台(1)底面固定设有四个支脚(16)，四个所述支脚(16)呈矩阵分布。

技术总结
本技术提供了一种弹簧旋转角度检测治具，将待检弹簧套设在定位柱上，然后将待检弹簧一侧扭臂与0°刻度线平行放置，启动电机正转，第一夹持块与第二夹持块相向移动靠近待检弹簧扭臂，当扭臂触碰到两个感应器时，夹持完成且电机停止转动，此时观测待检弹簧另一端扭臂在角度刻度上的刻度值，将此刻度值与理论值相比，在误差范围内则为合格，超出误差范围则为不合格，避免了人工固定待检弹簧一侧扭臂带来测量误差的问题；检测平台上设有多个固定孔通过固定线固定连接不同直径的定位柱，当需要测量不同圈径的待检弹簧的两个扭臂之间的角度时，只需要选择与待检弹簧圈径相同直径的定位柱即可，适应于不用圈径的待检弹簧的定位，方便快捷。

技术研发人员：徐松桃,牛祝龙,唐仁福,金波
受保护的技术使用者：芜湖鑫泓汽车零配件制造有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/3/27