一种五金件疲劳极限测试装置的制作方法

本技术涉及五金件测试，具体为一种五金件疲劳极限测试装置。

背景技术：

1、五金件是通过金、银、铜、铁、锡等金属为材料进行加工而成的工具，在将轴类的五金件进行极限测试时，需要对五金件进行稳固后进行挤压测试，但是目前市场上的五金件疲劳极限测试装置还是存在以下的问题：

2、整体在进行检测的过程中，需要对轴类的五金件进行摆放稳定时，需要对五金件进行装夹，或是通过弧形的支撑平台进行稳固，但是通过装夹组装不方便，通过弧形平台支撑，后续容易产生晃动的现象。

3、针对上述问题，在原有的五金件疲劳极限测试装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种五金件疲劳极限测试装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的五金件疲劳极限测试装置，整体在进行检测的过程中，需要对轴类的五金件进行摆放稳定时，需要对五金件进行装夹，或是通过弧形的支撑平台进行稳固，但是通过装夹组装不方便，通过弧形平台支撑，后续容易产生晃动的现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件疲劳极限测试装置，包括组合方板和液压升降杆，所述组合方板的顶面安装有收纳盒体，且收纳盒体之间安装有支撑侧板，并且支撑侧板上开设有摆放通孔，所述支撑侧板的顶端外侧安装有支撑架体，且支撑架体的顶部底面中心固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端安装有组装板，且组装板的底面安装有施压直板，并且施压直板位于支撑侧板之间。

3、优选的，所述收纳盒体在组合方板上对称分布，且收纳盒体与组合方板的连接方式为镶嵌固定。

4、优选的，所述支撑侧板与组合方板的连接方式为焊接固定，且支撑侧板在组合方板上对称分布。

5、优选的，所述摆放通孔在支撑侧板上等间距分布，且摆放通孔在支撑侧板上的直径从下到上依次递增。

6、优选的，所述支撑架体为“u”字形结构设置，且支撑架体与支撑侧板的连接方式为焊接固定。

7、优选的，所述液压升降杆与组装板的连接方式为螺纹固定，且组装板与施压直板为一体化结构设置。

8、优选的，所述施压直板的外边框与支撑侧板的表面连接方式为贴合连接，且施压直板的长度等于支撑侧板的长度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金件疲劳极限测试装置，

10、1、可通过组合方板上安装固定的支撑侧板以及支撑侧板上分布的摆放通孔，并且摆放通孔的直径大小不一，从而可根据轴类的五金件直径，可进行对应匹配，方便进行组装后的稳定性，同时可对不同直径的五金件进行平稳的摆放；

11、2、进行检测使用的轴类五金件，可通过组合方板顶面安装的收纳盒体进行存放的工作，从而防止在不进行检测工作的轴类五金件进行平稳摆放。

技术特征：

1.一种五金件疲劳极限测试装置，包括组合方板（1）和液压升降杆（6），其特征在于：所述组合方板（1）的顶面安装有收纳盒体（2），且收纳盒体（2）之间安装有支撑侧板（3），并且支撑侧板（3）上开设有摆放通孔（4），所述支撑侧板（3）的顶端外侧安装有支撑架体（5），且支撑架体（5）的顶部底面中心固定安装有液压升降杆（6），所述液压升降杆（6）的底端安装有组装板（7），且组装板（7）的底面安装有施压直板（8），并且施压直板（8）位于支撑侧板（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种五金件疲劳极限测试装置，其特征在于：所述收纳盒体（2）在组合方板（1）上对称分布，且收纳盒体（2）与组合方板（1）的连接方式为镶嵌固定。

3.根据权利要求1所述的一种五金件疲劳极限测试装置，其特征在于：所述支撑侧板（3）与组合方板（1）的连接方式为焊接固定，且支撑侧板（3）在组合方板（1）上对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种五金件疲劳极限测试装置，其特征在于：所述摆放通孔（4）在支撑侧板（3）上等间距分布，且摆放通孔（4）在支撑侧板（3）上的直径从下到上依次递增。

5.根据权利要求1所述的一种五金件疲劳极限测试装置，其特征在于：所述支撑架体（5）为“u”字形结构设置，且支撑架体（5）与支撑侧板（3）的连接方式为焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种五金件疲劳极限测试装置，其特征在于：所述液压升降杆（6）与组装板（7）的连接方式为螺纹固定，且组装板（7）与施压直板（8）为一体化结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种五金件疲劳极限测试装置，其特征在于：所述施压直板（8）的外边框与支撑侧板（3）的表面连接方式为贴合连接，且施压直板（8）的长度等于支撑侧板（3）的长度。

技术总结
本技术公开了一种五金件疲劳极限测试装置，包括组合方板和液压升降杆，所述组合方板的顶面安装有收纳盒体，且收纳盒体之间安装有支撑侧板，并且支撑侧板上开设有摆放通孔，所述支撑侧板的顶端外侧安装有支撑架体，且支撑架体的顶部底面中心固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端安装有组装板，且组装板的底面安装有施压直板，并且施压直板位于支撑侧板之间。该五金件疲劳极限测试装置，可通过组合方板上安装固定的支撑侧板以及支撑侧板上分布的摆放通孔，并且摆放通孔的直径大小不一，从而可根据轴类的五金件直径，可进行对应匹配，方便进行组装后的稳定性，同时可对不同直径的五金件进行平稳的摆放。

技术研发人员：于溯洋,刘洋
受保护的技术使用者：嘉兴市高岛五金有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15