本技术属于冶金设备,进一步属于高炉阀门检测设备,具体涉及一种结构简单,使用可靠的高炉炉顶放散阀离线检测装置。
背景技术:
1、在高炉炼铁生产中,高炉炉顶放散阀作为高炉荒煤气管道系统中的一个重要部件,安装于高炉荒煤气管道的最顶部。放散阀作为安全附件,起到安全阀的作用,对高炉本体、送风系统、煤气系统进行保护,即当高炉生产中一旦出现顶压过高,顶压超过高炉本体、送风系统、煤气系统所承受压力的安全值时,炉顶放散阀自动打开泄压。另一方面,当高炉休风时,高炉本体、送风系统、煤气系统切断后,放散阀对高炉炉内煤气进行放散。
2、炉顶放散阀利用大小转臂和连接板之间的位置关系,实现阀盖的启闭,当连接板与大、小转臂之间连接的二销轴孔处于竖直位置时,即启闭装置的死点位置,自锁装置处于自锁状态,产生向上的回弹力,阀盖关闭。当液压驱动装置拉动小转臂时,连接板与大、小转臂之间连接的二销轴孔偏离死点位置,小转臂绕其支点摆 动并带动连接板,从而拉动大转臂绕其支点摆动,阀盖打开。
3、高炉在正常生产情况下,要求炉顶放散阀在承受极限压力以内关闭严密无泄漏。目前,由于没有检测设备,放散阀备件及修复后的放散阀在安装使用前未进行检测、调整,投入实地使用后经常出现泄漏或顶压超压后不能自动泄压的情况。如某钢铁公司炼铁厂1#高炉炉顶放散阀就出现过多次新备件及修复件更换后,出现高炉顶压没有达到预警值而自动打开的情况,使高炉被迫慢风或休风,给高炉稳定顺行造成严重影响,导致生产成本升高。据统计,1#高炉两次更换放散阀均出现故障,导致慢风或休风,经济损失超过30万元。为此,研究开发一种结构简单,使用可靠的高炉炉顶放散阀离线检测装置是解决这一问题的关键。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单,使用可靠的高炉炉顶放散阀离线检测装置。
2、本实用新型的目的是这样实现的,包括机架、盲板法兰、加压孔、进水管、出水管、安全阀、压力表、阀门,所述的机架之上端面上设置盲板法兰;所述的盲板法兰之中心处设置加压孔;所述的机架之中部分别设置进水管及出水管;所述的进水管之右端与加压孔连接;所述的进水管上靠左方设置阀门;所述的出水管之右端在盲板法兰之下方与进水管相连接;所述的出水管上靠左方从右至左依次设置安全阀、压力表、阀门;所述的盲板法兰通过螺栓与放散阀连接。
3、本实用新型由机架、盲板法兰、加压孔、进水管、出水管、安全阀、压力表、阀门构成;通过螺栓将放散阀与盲板法兰连接,实现对放散阀进行离线检测;出水管上设置安全阀、压力表,从而确保放散阀离线检测的安全。
4、将放散阀备件、修复件在安装使用前先安装到本离线检测装置上,由本离线检测装置模拟高炉生产时炉顶压力变化情况,根据压力变化,对放散阀弹簧仓预紧力进行调整,使放散阀在正常工作压力下能够关闭严密,在超压情况下能够及时开启,保证高炉安全生产。
5、例如:据在线检测,某钢铁公司炼铁厂1#高炉炉顶放散阀触发打开的压力值为0.24mpa,采用本离线检测装置,在离线情况下,通过进水管向放散阀备件及修复件的放散阀阀腔内打压水(用水模拟高炉炉内压力)直至放散阀打开,观察装置上的压力表,根据显示压力情况向上或向下调整弹簧仓预紧力,使触发放散阀打开的压力最小值为0.24mpa,并重复多次试验,直至打开压力稳定在0.24mpa,试验完后通过出水管泄压。检测合格后放散阀备件或修复件便可更换使用。
6、本实用新型可以改变盲板法兰的规格尺寸,以满足不同规格的放散阀离线检测。
7、本实用新型投入使用后,某钢铁公司炼铁厂1#高炉两次更换炉顶放散阀均可靠投运,确保了高炉稳定顺行;同时,降低了生产成本,降低了工人的劳动强度。
8、本实用新型结构简单,使用可靠,能够对放散阀进行离线检测。
1.一种高炉炉顶放散阀离线检测装置,包括机架(1)、盲板法兰(2)、加压孔(3)、进水管(4)、出水管(5)、安全阀(6)、压力表(7)、阀门(8),其特征是:所述的机架(1)之上端面上设置盲板法兰(2);所述的盲板法兰(2)之中心处设置加压孔(3);所述的机架(1)之中部分别设置进水管(4)及出水管(5);所述的进水管(4)之右端与加压孔(3)连接;所述的进水管(4)上靠左方设置阀门(8);所述的出水管(5)之右端在盲板法兰(2)之下方与进水管(4)相连接;所述的出水管(5)上靠左方从右至左依次设置安全阀(6)、压力表(7)、阀门(8);所述的盲板法兰(2)通过螺栓(96)与放散阀(9)连接。
2.根据权利要求1所述的高炉炉顶放散阀离线检测装置,其特征是:所述的机架(1)采用型钢制作。
3.根据权利要求1所述的高炉炉顶放散阀离线检测装置,其特征是:所述的进水管(4)、出水管(5)为流体用钢管。
4.根据权利要求1所述的高炉炉顶放散阀离线检测装置,其特征是:所述的安全阀(6)之开启压力范围与高炉炉顶荒煤气放散压力相适应。
5.根据权利要求1所述的高炉炉顶放散阀离线检测装置,其特征是:所述的压力表(7)之压力范围与高炉炉顶荒煤气压力相适应。