一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装的制作方法

本技术涉及自动化设备，具体涉及一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装。

背景技术：

1、随着人们经济水平日益的提高，汽车已经成为一种常见的交通工具，而现在汽车随着发展拥有各种各样的配置与功能，其中天窗已然成为汽车的标配，天窗不仅可以使车辆看上去更美观，还可以在行驶过程中打开天窗对车内进行通风和降温。

2、在汽车天窗总成的装配过程中，需要在天窗总成的前排顶灯上安装多个膨胀螺丝扣，若膨胀螺丝扣没有安装到位，则会导致安装异常，产生不良品，但现有技术中一般采用人工进行检测，通过人工一个个检查膨胀螺丝扣是否安装到位，导致检测效率低下，影响整体的生产效率，且由于人工进行长时间进行工作，会导致视觉疲劳，导致不合格品增加，影响产品质量。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装。

2、本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，包括机台，所述机台上设有用于输送天窗总成的顶灯的输送结构，以及用于检测顶灯上膨胀螺丝扣的检测结构；

4、输送结构，包括供顶灯置入的载板，以及驱动载板移动的输送组件，所述膨胀螺丝扣设于顶灯背面，所述输送组件驱动载板移动，以使顶灯背面朝上进入测试区域；

5、检测结构，包括测试板，驱动测试板上下移动的驱动单元，设置在测试板上的探针组，以及用于感应探针位置的到位感应器，所述测试板下降，以使探针组头部与膨胀螺丝扣抵接。

6、优选的，所述载板上设有供顶灯正面置入的第一固定座和供顶灯背面置入的第二固定座。通过以上改进，由于顶灯上的膨胀螺丝扣设置在顶灯的背面，所以需要先将顶灯放置在载板的第一固定座内，完成检测后进行反转并置入到第二固定座内使其正面朝上，更加便于后段的装配工序。

7、优选的，所述机台上还设有翻转结构，所述翻转结构包括用于夹持顶灯的夹持机构，带动夹持机构转动的转动机构，以及驱动转动机构上下移动的升降机构，所述升降机构驱动转动机构下降，以使夹持机构的动作端位于天窗顶灯壳体两端，所述夹持机构的动作端动作与顶灯抵接，转动机构带动夹持机构转动，并转送顶灯从第一固定座至第二固定座内。通过以上改进，当放置在第一固定板内的顶灯完成检测后，升降机构带动旋转机构下降，旋转机构上的夹持机构夹紧顶灯后，旋转机构带动夹持机构进行转动，将顶灯从第一固定座转送至第二固定座内，且使顶灯的正面露至在载板上。

8、优选的，所述转动机构包括转动轴，以及驱动转动轴转动的驱动电机，所述升降机构包括驱动转动轴上下移动的顶升单元，所述夹持机构包括设置在转动轴上的连接块、相对设置在连接块上的夹紧气缸，以及与夹紧气缸输出端连接的抵接块。通过以上改进，当载板上的顶灯完成检测工序后，输送组件两侧顶升单元带动转动座下降，使夹紧气缸下降位于顶灯两端，随后夹紧气缸驱动抵接块与顶灯两端抵接，使夹紧气缸将顶灯夹紧，最后驱动电机驱动转动轴转动，使转动轴上的连接块带动夹紧气缸和顶灯转动，将顶灯置入到第二固定座内，实现顶灯自动翻转，更加便于天窗总成后续的装配工作，从而提升生产效率。

9、优选的，所述顶灯上设有若干个膨胀螺丝扣和固定螺丝，所述探针组包括第一探针和第二探针，所述第一探针与膨胀螺丝扣抵接，第二探针与固定螺丝抵接。通过以上改进，第一探针和第二探针分别与膨胀螺丝扣和固定螺丝抵接，由于第一探针和第二探针内部设有弹性元件，当第一探针和第二探针与膨胀螺丝扣和固定螺丝抵接时，第一探针和第二探针尾部会随着上升，只有上升到到位感应器的感应区域内，到位感应器才能感应到，当膨胀螺丝扣和固定螺丝没有安装到位，导致膨胀螺丝扣和固定螺丝高度过高，第一探针和第二探针的尾部会进入到感应器的感应区域内，从而导致报警，实现检测功能，且同步检测膨胀螺丝扣和固定螺丝的到位情况，进一步提高了产品的质量。

10、优选的，所述输送组件侧部设有转动支架，所述转动支架上转设有限位板，且所述输送组件上设有驱动限位板转动的伸缩单元，所述载板底部形成有供限位板置入的定位槽。通过以上改进，当载板移动到指定位置后，伸缩单元驱动限位板转动，使转动板的端部置入到定位槽内，从而进一步提高了检测过程的稳定性和精准性，使探针组可以更精准的抵接膨胀螺丝扣和固定螺丝。

11、优选的，所述限位板的端部设有滑轮。通过以上改进，在限位板的端部设有滑轮，使限位板可以更顺畅的进入到定位槽内。

12、优选的，所述载板底部设有感应块，且所述输送组件上设有与感应块相对设置的位置感应器。通过以上改进，当位置感应器感应到载板底部的感应块时，输送组件会停止，避免载板运动过头，进一步提高了检测的精准性。

13、优选的，所述输送组件包括滑轨，所述载板底部设有滚轮，所述滚轮沿滑轨滚动。通过以上改进，滚轮沿滑轨滚动，提高载板在移动过程中的稳定性。

14、优选的，所述抵接块采用柔性材料。通过以上改进，避免夹紧气缸对顶灯进行夹持时，造成产品的损伤。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

16、通过输送组件带动载板移动，当载板移动到指定位置后，驱动单元驱动测试板下降，使测试板上的探针组与顶灯上的膨胀螺丝扣抵接，由于探针组内部设有弹性元件，当探针组头部与膨胀螺丝扣抵接时，探针组的尾部会随之上升，完成测试后尾部又缩回原位，当探针组的尾部进入到到位感应器的检测区域后，则说明可以顶灯背面的测试区域安装了膨胀螺丝扣，若出现探针组的尾部未进入到感应器的检测区域，则说明顶灯背面的测试区域未安装膨胀螺丝扣，相比人工通过肉眼进行检测具有更好的精准度，且效率更高。

技术特征：

1.一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设有用于输送天窗总成的顶灯(5)的输送结构(2)，以及用于检测顶灯(5)上膨胀螺丝扣(401)的检测结构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，其特征在于，所述载板(101)上设有供顶灯(5)正面置入的第一固定座(201)和供顶灯(5)背面置入的第二固定座(202)。

3.根据权利要求2所述的一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，其特征在于，所述机台(1)上还设有翻转结构(4)，所述翻转结构(4)包括用于夹持顶灯(5)的夹持机构(203)，带动夹持机构(203)转动的转动机构(204)，以及驱动转动机构(204)上下移动的升降机构(205)，所述升降机构(205)驱动转动机构(204)下降，以使夹持机构(203)的动作端位于天窗顶灯(5)壳体两端，所述夹持机构(203)的动作端动作与顶灯(5)抵接，转动机构(204)带动夹持机构(203)转动，并转送顶灯(5)从第一固定座(201)至第二固定座(202)内。

4.根据权利要求3所述的一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，其特征在于，所述转动机构(204)包括转动轴(302)，以及驱动转动轴(302)转动的驱动电机(303)，所述升降机构(205)包括驱动转动轴(302)上下移动的顶升单元(304)，所述夹持机构(203)包括设置在转动轴(302)上的连接块(305)、相对设置在连接块(305)上的夹紧气缸(306)，以及与夹紧气缸(306)输出端连接的抵接块(307)。

5.根据权利要求1所述的一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，其特征在于，所述顶灯(5)上设有若干个膨胀螺丝扣(401)和固定螺丝(402)，所述探针组(105)包括第一探针(403)和第二探针(404)，所述第一探针(403)与膨胀螺丝扣(401)抵接，第二探针(404)与固定螺丝(402)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，其特征在于，所述输送组件(102)侧部设有转动支架(501)，所述转动支架(501)上转设有限位板(502)，且所述输送组件(102)上设有驱动限位板(502)转动的伸缩单元(503)，所述载板(101)底部形成有供限位板(502)置入的定位槽(504)。

7.根据权利要求6所述的一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，其特征在于，所述限位板(502)的端部设有滑轮(505)。

8.根据权利要求1所述的一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，其特征在于，所述载板(101)底部设有感应块(601)，且所述输送组件(102)上设有与感应块(601)相对设置的位置感应器(602)。

9.根据权利要求1所述的一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，其特征在于，所述输送组件(102)包括滑轨(603)，所述载板(101)底部设有滚轮(604)，所述滚轮(604)沿滑轨(603)滚动。

10.根据权利要求4所述的一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，其特征在于，所述抵接块(307)采用柔性材料。

技术总结
本技术公开了一种天窗总成的膨胀螺丝扣安装到位检测工装，包括机台，所述机台上设有用于输送天窗总成的顶灯的输送结构，以及用于检测顶灯上膨胀螺丝扣的检测结构；输送结构，包括供顶灯置入的载板，以及驱动载板移动的输送组件，所述膨胀螺丝扣设于顶灯背面，所述输送组件驱动载板移动，以使顶灯背面朝上进入测试区域；检测结构，包括测试板，驱动测试板上下移动的驱动单元，设置在测试板上的探针组，以及用于感应探针位置的到位感应器，所述测试板下降，以使探针组头部与膨胀螺丝扣抵接。

技术研发人员：周吉强,苟波,孙科崟,刘晓博,孙锦阳
受保护的技术使用者：宁波华楷光电有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15