一种安全阀校验装置的制作方法

本技术涉及安全阀校验检测，具体为一种安全阀校验装置。

背景技术：

1、安全阀是压力容器以及管道设备的安全附件，属于一种自动阀门，他不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关，安全阀压力整定过高在出现危险时不能及时打开，容易造成事故的发生，压力整定过低就会出现跑、冒等现象，浪费能源并污染了环境，有时还会因起跳频繁对安全阀的密封面造成损坏。

2、安全阀的整定压力是关系到设备受压过高时安全阀是否能及时开启的重要参数,根据国家的相关规定对安全阀必须定期检测整定压力，而在小口径安全阀校验时，通常用到气密性检测仪，目前市面上的气密性检测通过将安全阀放置在工作台上的进气口上方，并由气缸下压夹持，但在放置安全阀时，需要确保安全阀置于进气口硅胶垫范围内以保证测定值的精准性，影响安全阀的校验效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种安全阀校验装置，以解决上述背景技术中提出的目前安全阀校验时安装对位较为耗时影响校验效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全阀校验装置，包括气密性检测仪与安装于气密性检测仪工作台上的限位组件，所述气密性检测仪工作台的中央位置处设有进气管，所述限位组件包括设于所述进气管外周的由固定环、安装环以及若干个固定杆装配组成的支架，若干个固定杆上套接有同一个移动环，所述移动环与所述安装环之间安装有弹簧，所述移动环上固定安装有多个呈周圈式分布的l形杆，所述固定环的顶部转动安装有多个限位杆，所述限位杆的一端开设有供所述l形杆移动的滑孔，以使多个所述l形杆做垂直运动时通过滑孔带动限位杆转动至与安全阀抵触并完成安全阀在进气管上的快速定中。

3、优选地，所述固定环的顶部固定安装有若干个呈周圈式分布的安装座，所述限位杆通过转轴与所述安装座转动连接。

4、优选地，所述移动环的侧边由主体向外延伸，并形成t形段，所述t形段上开设有用于容纳所述l形杆的通孔。

5、优选地，所述l形杆的侧壁上固定安装有防脱环。

6、优选地，所述限位杆的一端一体成型有弯折段。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型通过在进气管的外周设置由移动环、限位杆、l形杆等组成的限位组件，快速对安全阀定中，确保安全阀测定的精准性，相较于目前在放置安全阀时需要反复确认将安全阀放置在进气管顶部的橡胶垫上，以确保安全阀测定精准性的方式，操作更为便捷，有效提高安全阀的校验效率。

技术特征：

1.一种安全阀校验装置，其特征在于：包括气密性检测仪(1)与安装于气密性检测仪(1)工作台上的限位组件，所述气密性检测仪(1)工作台的中央位置处设有进气管(2)，所述限位组件包括设于所述进气管(2)外周的由固定环(12)、安装环(5)以及若干个固定杆(6)装配组成的支架，若干个固定杆(6)上套接有同一个移动环(9)，所述移动环(9)与所述安装环(5)之间安装有弹簧，所述移动环(9)上固定安装有多个呈周圈式分布的l形杆(11)，所述固定环(12)的顶部转动安装有多个限位杆(8)，所述限位杆(8)的一端开设有供所述l形杆(11)移动的滑孔，以使多个所述l形杆(11)做垂直运动时通过滑孔带动限位杆(8)转动至与安全阀抵触并完成安全阀在进气管(2)上的快速定中。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀校验装置，其特征在于：所述固定环(12)的顶部固定安装有若干个呈周圈式分布的安装座(7)，所述限位杆(8)通过转轴与所述安装座(7)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全阀校验装置，其特征在于：所述移动环(9)的侧边由主体向外延伸，并形成t形段(10)，所述t形段(10)上开设有用于容纳所述l形杆(11)的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种安全阀校验装置，其特征在于：所述l形杆(11)的侧壁上固定安装有防脱环。

5.根据权利要求1所述的一种安全阀校验装置，其特征在于：所述限位杆(8)的一端一体成型有弯折段。

技术总结
本技术公开了一种安全阀校验装置，包括气密性检测仪与安装于气密性检测仪工作台上的限位组件，气密性检测仪工作台的中央位置处设有进气管，限位组件包括设于进气管外周的由固定环、安装环以及若干个固定杆装配组成的支架，若干个固定杆上套接有同一个移动环，移动环上固定安装有多个呈周圈式分布的L形杆，固定环的顶部转动安装有多个限位杆，限位杆的一端开设有供L形杆移动的滑孔。本技术通过在进气管的外周设置由移动环、限位杆、L形杆等组成的限位组件，快速对安全阀定中，确保安全阀测定的精准性，相较于目前在放置安全阀时需要反复确认将安全阀放置在进气管顶部的橡胶垫上，操作更为便捷，有效提高安全阀的校验效率。

技术研发人员：许涛
受保护的技术使用者：东营双赢特种设备检测有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15