本技术属于混凝土强度检测,具体涉及一种混凝土强度检测仪。
背景技术:
1、混凝土具有不同标号,不同标号的混凝土强度等性能不同。工程施工过程中,需要用到不同标号的混凝土。为了对施工过程进行有效的监理,各个施工部位均需要对混凝土进行取样制成采样块,再利用强度测试设备对样品块进行混凝土强度测试,从而掌握工程施工过程中混凝土的质量。现有的混凝土强度测试设备,一般是将样品块放置在液压缸下,利用液压缸对样品块进行施压,通过压力传感器获得样品块被破坏时所承受的极限压力,从而得到混凝土的强度情况。传统的混凝土强度测试设备在测试过程中,被测试的样品块在暴露条件下进行破坏性测试,测试过程中容易出现石块迸溅的情况,对测试人员的人身安全具有一定影响。破坏形成的碎块直接掉落在测试平台上,清理起来费事费力,影响下次测试的正常进行,对测试设备的正常运行也会造成一定的影响。新的混凝土强度测试设备增加可开启的防护罩,能够提高测试过程中的安全性。但是防护罩需要频繁开启,测试效率,且购买新的混凝土强度测试设备成本高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种混凝土强度检测仪,包括有检测台,检测台的后端中部固定连接有支撑柱,支撑柱上连接有横梁,横梁的下方设有压板,压板由安装在横梁上的液压结构驱动上下移动,压板上安装有压力传感器,检测台上安装有用于显示压力传感器数值的压力表,检测台上设有检测位,检测位位于压板的正下方,检测位的两侧分别设有防护罩,所述防护罩的后端铰接在支撑柱上,两个防护罩组合形成检测室,防护罩的上端设有活动缺口,两个活动缺口拼接形成活动孔,压板位于检测室中。
2、作为上述技术方案的优选,所述检测位处设有凹槽,检测台的前端设有连通凹槽的前槽口,检测台上设有连通凹槽后端的排料口。
3、作为上述技术方案的优选,所述检测室内安装有活动推板,活动推板由安装在支撑柱上的气缸驱动在前槽口和排料口之间来回移动。
4、作为上述技术方案的优选,所述活动推板的下端安装有毛刷,毛刷伸入到凹槽内并接触凹槽的槽底。
5、作为上述技术方案的优选,所述凹槽内部设有若干定位槽。
6、作为上述技术方案的优选,所述防护罩的后端连接有连接板,连接板的上端和下端分别连接有侧板,侧板上设有通孔,所述检测台的两侧和支撑柱的两侧分别固定连接有竖直设置的销轴,检测台上的销轴活动插入连接板下端的侧板上的通孔中,支撑柱上的销轴活动插入连接板上端的侧板上的通孔中。
7、作为上述技术方案的优选,所述防护罩的前端面透明。
8、作为上述技术方案的优选,所述防护罩的前端面安装有拉手。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型的混凝土强度检测仪,通过设置两个手动转动的防护罩,在检测过程中可以对混凝土样品块进行保护,防止碎块蹦出伤到设备周围的人。本实用新型的混凝土强度检测仪,可以在原有强度检测设备上进行改进加装形成,节约设备成本。
1.一种混凝土强度检测仪,包括有检测台,检测台的后端中部固定连接有支撑柱,支撑柱上连接有横梁,横梁的下方设有压板,压板由安装在横梁上的液压结构驱动上下移动,压板上安装有压力传感器,检测台上安装有用于显示压力传感器数值的压力表,其特征在于,检测台上设有检测位,检测位位于压板的正下方,检测位的两侧分别设有防护罩,所述防护罩的后端铰接在支撑柱上,两个防护罩组合形成检测室,防护罩的上端设有活动缺口,两个活动缺口拼接形成活动孔,压板位于检测室中。
2.如权利要求1所述的混凝土强度检测仪,其特征在于,所述检测位处设有凹槽,检测台的前端设有连通凹槽的前槽口,检测台上设有连通凹槽后端的排料口。
3.如权利要求2所述的混凝土强度检测仪,其特征在于,所述检测室内安装有活动推板,活动推板由安装在支撑柱上的气缸驱动在前槽口和排料口之间来回移动。
4.如权利要求3所述的混凝土强度检测仪,其特征在于,所述活动推板的下端安装有毛刷,毛刷伸入到凹槽内并接触凹槽的槽底。
5.如权利要求4所述的混凝土强度检测仪,其特征在于,所述凹槽内部设有若干定位槽。
6.如权利要求1所述的混凝土强度检测仪,其特征在于,所述防护罩的后端连接有连接板,连接板的上端和下端分别连接有侧板,侧板上设有通孔,所述检测台的两侧和支撑柱的两侧分别固定连接有竖直设置的销轴,检测台上的销轴活动插入连接板下端的侧板上的通孔中,支撑柱上的销轴活动插入连接板上端的侧板上的通孔中。
7.如权利要求6所述的混凝土强度检测仪,其特征在于,所述防护罩的前端面透明。
8.如权利要求7所述的混凝土强度检测仪,其特征在于,所述防护罩的前端面安装有拉手。