轴承正反检测装置的制作方法

本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种轴承正反检测装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承等，其中，滚动轴承又根据不同的功能或者形状等可以进一步进行划分。

2、轴承的安装是否正确，也不仅影响着自身的精度、寿命、性能，同时也会对应用的产品产生影响。

3、例如，滚针轴承在轴承压装过程中常常由于没有对轴承的方向(即标有代号的端面是否对准压装轴的轴肩)进行有效的监控，因此容易造成轴承压装时由于倒置引起变形和损坏，会产生噪音磨损等问题。因此，如何有效的对轴承进行正反的检测成为了目前有必要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种轴承正反检测装置，以有效的对轴承进行正反检测，避免轴承倒置在压装后影响正常使用。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、轴承正反检测装置，包括，基座、凸设于所述基座上的检测台；所述检测台上连接有用于套置轴承的仿形柱单元，所述仿形柱单元的上端外径与待检测轴承的内径相互配合，所述仿形柱单元设置有检测单元，所述轴承套置于所述仿形柱上，通过与检测单元是否紧密接触完成对轴承的检测，所述检测单元与控制系统及报警单元连接。

4、优选地，所述仿形柱单元与所述检测台为可拆卸连接，所述检测台为凸设于所述基座上的中空套筒，所述仿形柱单元穿设于所述检测台内，包括设置于所述检测台内的底座及凸设于所述底座上的仿形上端，所述仿形上端凸出于所述中空套筒顶部，所述仿形上端外径与待检测轴承的内径相互配合。

5、优选地，所述检测单元包括围设于所述仿形上端周圈的环形槽，所述环形槽内设置有压力检测组件。

6、优选地，所述压力检测组件为压力开关，均布于所述环形槽内。

7、优选地，所述环形槽与待压装轴承的一端面相互配合。

8、优选地，所述轴承为滚针轴承，所述轴承的一端面上设置有型号字体标识。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：本实用新型通过结合压缩气体和压力开关检测轴承正反，设计巧妙，实用性强。

技术特征：

1.轴承正反检测装置，其特征在于，包括，基座、凸设于所述基座上的检测台；所述检测台上连接有用于套置轴承的仿形柱单元，所述仿形柱单元的上端外径与待检测轴承的内径相互配合，所述仿形柱单元设置有检测单元，所述轴承套置于所述仿形柱上，通过与检测单元是否紧密接触完成对轴承的检测，所述检测单元与控制系统及报警单元连接。

2.根据权利要求1所述的轴承正反检测装置，其特征在于，所述仿形柱单元与所述检测台为可拆卸连接，所述检测台为凸设于所述基座上的中空套筒，所述仿形柱单元穿设于所述检测台内，包括设置于所述检测台内的底座及凸设于所述底座上的仿形上端，所述仿形上端凸出于所述中空套筒顶部，所述仿形上端外径与待检测轴承的内径相互配合。

3.根据权利要求2所述的轴承正反检测装置，其特征在于，所述检测单元包括围设于所述仿形上端周圈的环形槽，所述环形槽内设置有压力检测组件。

4.根据权利要求3所述的轴承正反检测装置，其特征在于，所述压力检测组件为压力开关，均布于所述环形槽内。

5.根据权利要求4所述的轴承正反检测装置，其特征在于，所述环形槽与待压装轴承的一端面相互配合。

6.根据权利要求5所述的轴承正反检测装置，其特征在于，所述轴承为滚针轴承，所述轴承的一端面上设置有型号字体标识。

技术总结
本技术涉及一种轴承正反检测装置，包括，基座、凸设于所述基座上的检测台；所述检测台上连接有用于套置轴承的仿形柱单元，所述仿形柱单元的上端外径与待检测轴承的内径相互配合，所述仿形柱单元设置有检测单元，所述轴承套置于所述仿形柱上，通过与检测单元是否紧密接触完成对轴承的检测，所述检测单元与控制系统及报警单元连接。本技术至少具备以下有益效果：本技术通过结合压缩气体和压力开关检测轴承正反，设计巧妙，实用性强。

技术研发人员：张佳信,唐式豹,倪凌枫
受保护的技术使用者：水星海事技术（苏州）有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15