一种用于检测环形锻件的探伤装置的制作方法

本技术涉及无损探伤，具体涉及一种用于检测环形锻件的探伤装置。

背景技术：

1、现有环形锻件探伤主要是人工扫查，劳动强度大，工作效率低，且存在缺陷漏探的情况。

2、行业内也有用于对环形锻件进行探伤的探伤装置，探伤装置采用爬行器机构设计，爬行器机构设计是将探伤机构设置在爬行器本体上，通过爬行器本体在环形锻件上行走，完成探伤机构的探伤作业。但多数爬行器机构的辅助装置，如电源、控制器组件等，单独放在一个小车上，并通过水管或电缆与爬行器本体连接。在进行探伤作业时，爬行器本体载着探伤机构在环件上爬行来对环形锻件进行探伤，但整个辅助装置需要人工移动，以跟随爬行器本体一起沿环件运动，不但自动化探伤程度低，增加了工作人员的劳动强度，而且探伤效率低。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于检测环形锻件的探伤装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种用于检测环形锻件的探伤装置，包括用于对环形锻件进行探伤作业的探伤机构和用于与探伤机构配合、判断环形锻件是否合格的辅助装置，所述探伤机构设置在环形锻件上行走的爬行器本体上，其中，所述爬行器本体和辅助装置还通过设置在爬行器本体和辅助装置之间并可伸缩的伸缩杆连接；所述辅助装置转动设置在环形锻件的中间并在爬行器本体沿环形锻件做圆周运动的带动下原地旋转。

4、优选的，所述爬行器本体包括在环形锻件上行走并伸向环形锻件一侧壁设置的l型爬行器。

5、优选的，位于环形锻件中间的工作台上设置有可旋转底盘，辅助装置固定设置在可旋转底盘上。

6、优选的，所述可旋转底盘包括环形轨道和用于承载辅助装置的转盘，转盘的底部沿周向均匀设置有若干个行走在环形轨道上的滚轮。

7、优选的，所述探伤装置还包括位于环形锻件外侧且设置有刹车片的移动小车，移动小车上支设有立杆，立杆的顶部设置有可横向伸缩锁定和纵向伸缩锁定并探向环形锻件中间位置的l型伸缩吊臂，l型伸缩吊臂的底部通过轴承与辅助装置转动连接。

8、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

9、本实用新型通过将辅助装置转动设置在环形锻件的中间位置，以及将辅助装置与爬行器本体通过伸缩杆连接，可实现无需人工移动辅助装置即可完成对环形锻件的探伤作业，进而提高了检测环形锻件的探伤装置的自动化探伤程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了探伤效率。

技术特征：

1.一种用于检测环形锻件的探伤装置，包括用于对环形锻件(100)进行探伤作业的探伤机构和用于与探伤机构配合、判断环形锻件是否合格的辅助装置(2)，所述探伤机构设置在环形锻件(100)上行走的爬行器本体(1)上，其特征在于：所述爬行器本体(1)和辅助装置(2)还通过设置在爬行器本体(1)和辅助装置(2)之间并可伸缩的伸缩杆(3)连接；所述辅助装置(2)转动设置在环形锻件(100)的中间并在爬行器本体(1)沿环形锻件(100)做圆周运动的带动下原地旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测环形锻件的探伤装置，其特征在于：所述爬行器本体(1)包括在环形锻件(100)上行走并伸向环形锻件(100)一侧壁设置的l型爬行器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测环形锻件的探伤装置，其特征在于：位于环形锻件(100)中间的工作台上设置有可旋转底盘(4)，辅助装置(2)固定设置在可旋转底盘(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测环形锻件的探伤装置，其特征在于：所述可旋转底盘(4)包括环形轨道(41)和用于承载辅助装置(2)的转盘(42)，转盘(42)的底部沿周向均匀设置有若干个行走在环形轨道(41)上的滚轮(43)。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测环形锻件的探伤装置，其特征在于：所述探伤装置还包括位于环形锻件(100)外侧且设置有刹车片的移动小车(5)，移动小车(5)上支设有立杆(51)，立杆(51)的顶部设置有可横向伸缩锁定和纵向伸缩锁定并探向环形锻件(100)中间位置的l型伸缩吊臂(52)，l型伸缩吊臂(52)的底部通过轴承与辅助装置(2)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种用于检测环形锻件的探伤装置，包括用于对环形锻件进行探伤作业的探伤机构和用于与探伤机构配合、判断环形锻件是否合格的辅助装置，探伤机构设置在环形锻件上行走的爬行器本体上，其中，爬行器本体和辅助装置还通过设置在爬行器本体和辅助装置之间并可伸缩的伸缩杆连接；辅助装置转动设置在环形锻件的中间并在爬行器本体沿环形锻件做圆周运动的带动下原地旋转。本技术通过将辅助装置转动设置在环形锻件的中间，以及将辅助装置与爬行器本体通过伸缩杆连接，可实现无需人工移动辅助装置即可完成对环形锻件的探伤作业，进而提高了检测环形锻件的探伤装置的自动化探伤程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了探伤效率。

技术研发人员：付永乐,李卓
受保护的技术使用者：河北魁跃科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15