电池连接线的检测装置的制作方法

本技术涉及蓄电池，尤其一种电池连接线的检测装置。

背景技术：

1、很多蓄电池均采用铅基锥形端子，生产厂家在电池内化成时，需要专用配套的电池连接线把电流引出来。市场常见的电池连接线包括两电池连接线端头与软铜线，软铜线两端分别与电池连接线端头电连接；电池内化成时，电池连接线端头插在蓄电池的锥形端子上，这样把各个电池连接起来。

2、电池连接线用一段时间后，电池连接线端头的插接凹槽 表面（铅基合金）会出现氧化，或者软铜线与电池连接线端头连接会松动，这样使用时电池连接线端头会发热，该热量传导到蓄电池的锥形端子上，锥形端子与池壳（pp材料）结合处出现爬酸，进而导致蓄电池报废。因此，在电池连接线中，电池连接线端头与软铜线连接的可靠性非常重要；现有的测试方法是，人工用内阻检测设备测试两电池连接线端头与软铜线连接的内阻，然后再用刷头逐个清理电池连接线端头插接的插接凹槽，效率低下，易发生伤人事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种电池连接线的检测装置，可以自动检测电池连接端头与软铜线连接的内阻，提高了检测效率，避免生产过程中蓄电池的报废。

2、为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种电池连接线的检测装置，其特征在于包括机架、安装滑块、推动气缸及具有两检测探针的内阻检测设备；其中所述安装滑块及推动气缸均安装在机架上，且安装滑块可在机架上上下定向滑动，所述推动气缸的推动杆与安装滑块连接从而带动安装滑块在机架上上下滑动；在安装滑块上设有放置电池连接线端子的两测试孔，两检测探针的测试端位于对应的测试孔中从而与测试孔中的电池连接线端子电连接。

3、在本技术方案中，还包括两软刷电机，在每台软刷电机的转轴上均安装有铜头软刷，两所述软刷电机均安装在机架上并位于安装滑块的下方，两所述铜头软刷分别位于对应的测试孔的正下方便于铜头软刷伸入电池连接线端子的插接凹槽中。

4、在本技术方案中，两所述检测探针均固定在定位滑块上，两检测探针的测试端分别位于对应的测试孔中与电池连接线端子电连接。

5、本实用新型与现有技术相比的优点为：可以自动检测电池连接端头与软铜线连接的内阻，并自动清除电池连接线端子的插接凹槽，提高了检测效率，避免生产过程中蓄电池的报废。

技术特征：

1.一种电池连接线的检测装置，其特征在于包括机架（1）、安装滑块（4）、推动气缸（6）及具有两检测探针（72）的内阻检测设备（71）；其中所述安装滑块（4）及推动气缸（6）均安装在机架（1）上，且安装滑块（4）可在机架（1）上上下定向滑动，所述推动气缸（6）的推动杆与安装滑块（4）连接从而带动安装滑块（4）在机架（1）上上下滑动；在安装滑块（4）上设有放置电池连接线端子的两测试孔（41），两检测探针（72）的测试端位于对应的测试孔（41）中从而与测试孔（41）中的电池连接线端子（52）电连接。

2.根据权利要求1所述的电池连接线的检测装置，其特征在于还包括两软刷电机（2），在每台软刷电机（2）的转轴上均安装有铜头软刷（3），两所述软刷电机（2）均安装在机架（1）上并位于安装滑块（4）的下方，两所述铜头软刷（3）分别位于对应的测试孔（41）的正下方便于铜头软刷（3）伸入电池连接线端子（52）的插接凹槽中。

3.根据权利要求1所述的电池连接线的检测装置，其特征在于两所述检测探针（72）均固定在安装滑块（4）上，两检测探针（72）的测试端分别位于对应的测试孔（41）中与电池连接线端子（52）电连接。

技术总结
本技术涉及一种电池连接线的检测装置，特点是于包括机架、安装滑块、推动气缸及具有两检测探针的内阻检测设备；其中所述安装滑块及推动气缸均安装在机架上，且安装滑块可在机架上上下定向滑动，所述推动气缸的推动杆与安装滑块连接从而带动安装滑块在机架上上下滑动；在安装滑块上设有放置电池连接线端子的两测试孔，两检测探针的测试端位于对应的测试孔中从而与测试孔中的电池连接线端子电连接。其优点是，可以自动检测电池连接端头与软铜线连接的内阻，提高了检测效率，避免生产过程中蓄电池的报废。

技术研发人员：徐光辉,刘轩昂
受保护的技术使用者：广东中商国通电子股份有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15