一种钢材低倍自动成像钢材定位装置的制作方法

本技术涉及钢材低倍自动成像，具体为一种钢材低倍自动成像钢材定位装置。

背景技术：

1、目前，冶金行业内各生产制造企业的生产设备及产品工艺均略有不同，产品低倍组织状态具有一定差异，基本无法与国家行业标准图谱进行完全对应，许多细节无法进行统一标准的量化判定，导致产品检测在对照标准图谱进行理解和综合评定低倍组织级别时，检测结果受人为主观因素影响较大，目前市面上人们在对钢材低倍自动成像钢材进行定位时，常常会使用到定位装置。

2、现有技术中的钢材低倍自动成像钢材定位装置一般设置仅仅针对圆钢进行限位的定位装置，进而不易根据需要针对不同形状的例如多个方坯进行限位，进而不能够很好的满足人们的日常使用需要，因此，我们需要一种钢材低倍自动成像钢材定位装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有检测设备，所述底座的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有限位板，且限位板的顶部固定连接有操作台，所述操作台的一侧固定连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的内部设置有自锁螺杆，所述自锁螺杆的一端固定连接有调节盘，所述自锁螺杆的一端设置有移动板，且移动板的底部开设有滑槽，所述操作台的顶部固定连接有滑板，所述移动板的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的一侧开设有放置槽。

3、优选的，所述底座通过限位槽与液压缸构成固定结构，且限位槽的形状大小与液压缸的形状大小相互匹配，而且液压缸的数量为两个，而且两个液压缸以底座的中垂线为对称轴对称设置。

4、优选的，所述底座通过液压缸与限位板构成伸缩结构，且液压缸的一端与限位板的一侧进行连接。

5、优选的，所述底座通过限位槽与限位板构成滑动结构，且限位槽的形状大小与限位板的形状大小相互匹配，而且限位板的一端伸入进限位槽内进行连接。

6、优选的，所述操作台通过螺纹套筒与自锁螺杆构成螺纹结构，且螺纹套筒的形状大小与自锁螺杆的形状大小相互匹配，而且自锁螺杆的外壁与螺纹套筒的内部相贴合设置。

7、优选的，所述操作台通过滑槽与滑板构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑板的形状大小相互匹配，而且滑板的外壁与滑槽的内部相贴合设置。

8、优选的，所述移动板与支撑板构成固定结构，且支撑板与移动板相垂直设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，

10、（1）设置有操作台、螺纹套筒、自锁螺杆、调节盘、移动板、滑槽、滑板、支撑板和放置槽，通过对调节盘进行转动，可使得调节盘可以很好的带动自锁螺杆进行转动，可使得自锁螺杆可以在螺纹套筒内进行转动，可使得自锁螺杆可以推动移动板进行移动，可使得移动板可以沿着滑槽在滑板的外壁进行滑动，进而可便于人们对两侧移动板之间的间距进行调节，并且可通过在支撑板上设置放置槽可以对圆胚进行定位，并且依靠设置在两侧移动板可以对多个方胚进行定位；

11、（2）设置有底座、检测设备、限位槽、液压缸、限位板和操作台，通过启动底座内的液压缸，可使得液压缸可以很好的推动限位板沿着限位槽进行滑动，进而可使得液压缸可以很好的推动操作台进行合适位置移动，可使得操作台进行移动与移出，进而可便于人们对需要检测的钢胚进行输送与输出，满足人们日常对钢胚进行检测的需要。

技术特征：

1.一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有检测设备（2），所述底座（1）的顶部开设有限位槽（3），且限位槽（3）的内部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的一端固定连接有限位板（5），且限位板（5）的顶部固定连接有操作台（6），所述操作台（6）的一侧固定连接有螺纹套筒（7），且螺纹套筒（7）的内部设置有自锁螺杆（8），所述自锁螺杆（8）的一端固定连接有调节盘（9），所述自锁螺杆（8）的一端设置有移动板（10），且移动板（10）的底部开设有滑槽（11），所述操作台（6）的顶部固定连接有滑板（12），所述移动板（10）的一侧固定连接有支撑板（13），且支撑板（13）的一侧开设有放置槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，其特征在于：所述底座（1）通过限位槽（3）与液压缸（4）构成固定结构，且限位槽（3）的形状大小与液压缸（4）的形状大小相互匹配，而且液压缸（4）的数量为两个，而且两个液压缸（4）以底座（1）的中垂线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，其特征在于：所述底座（1）通过液压缸（4）与限位板（5）构成伸缩结构，且液压缸（4）的一端与限位板（5）的一侧进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，其特征在于：所述底座（1）通过限位槽（3）与限位板（5）构成滑动结构，且限位槽（3）的形状大小与限位板（5）的形状大小相互匹配，而且限位板（5）的一端伸入进限位槽（3）内进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，其特征在于：所述操作台（6）通过螺纹套筒（7）与自锁螺杆（8）构成螺纹结构，且螺纹套筒（7）的形状大小与自锁螺杆（8）的形状大小相互匹配，而且自锁螺杆（8）的外壁与螺纹套筒（7）的内部相贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，其特征在于：所述操作台（6）通过滑槽（11）与滑板（12）构成滑动结构，且滑槽（11）的形状大小与滑板（12）的形状大小相互匹配，而且滑板（12）的外壁与滑槽（11）的内部相贴合设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，其特征在于：所述移动板（10）与支撑板（13）构成固定结构，且支撑板（13）与移动板（10）相垂直设置。

技术总结
本技术公开了一种钢材低倍自动成像钢材定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有检测设备，所述底座的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部固定连接有液压缸。该钢材低倍自动成像钢材定位装置设置有操作台、螺纹套筒、自锁螺杆、调节盘、移动板、滑槽、滑板、支撑板和放置槽，通过对调节盘进行转动，可使得调节盘可以很好的带动自锁螺杆进行转动，可使得自锁螺杆可以在螺纹套筒内进行转动，可使得自锁螺杆可以推动移动板进行移动，可使得移动板可以沿着滑槽在滑板的外壁进行滑动，可便于人们对两侧移动板之间的间距进行调节，可通过在支撑板上设置放置槽可以对圆胚进行定位，依靠设置在两侧移动板可以对多个方胚进行定位。

技术研发人员：唐佳勇,余超,严阅春,刘洋,屈小波,侯兴辉,陈远清,季楠
受保护的技术使用者：江苏永钢集团有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15