一种面板尺寸检测设备的制作方法

本技术涉及检测设备，特别是涉及一种面板尺寸检测设备。

背景技术：

1、笔记本电脑各机型均需要安装触摸板模组，如果触摸板安装孔尺寸太大，会使得触摸板模组安装在触摸板安装孔后，与触摸板安装孔之间间隙大，导致后续在进行软件确认测试程序中漏水测试失败；如果触摸板安装孔尺寸太小，会造成触摸板模组无法完装。因而对触摸板安装孔的尺寸公差有严格的要求，公差仅设置为±0.05mm。

2、现有技术中，为了检测触摸板安装孔尺寸设计有3个检具，通过人工将待检测面板分别放入3个检具中依次进行检测。每件待检测面板的检测时间需要1-2分钟，检测效率低，无法满足现场需求。且检具的外形尺寸大，提高了现场检测人员的操作难度。因此，需要一种新的方案解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种面板尺寸检测设备，用于解决现有技术中笔记本电脑触摸板安装孔尺寸检测效率低的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种面板尺寸检测设备，具体是这样设置的：包括定位机构和一个以上的检测机构，其中，所述定位机构包括底板、设置在所述底板上的定位组件，所述底板上设置有检测工位，所述定位组件用于将待检测面板定位在所述检测工位；所述检测机构设置在所述底板上且位于所述检测工位，包括驱动单元、与所述驱动单元连接的压紧件、光源发射器、拍摄器、以及位于所述压紧件和所述光源发射器之间的隔板，所述压紧件上设置有第一检测部，所述隔板上设置有第二检测部，所述光源发射器和所述拍摄器相对设置于所述第一检测部的两侧，所述驱动单元驱动所述压紧件抵紧或远离所述待检测面板，以使所述第一检测部和所述第二检测部形成开合结构，当所述压紧件抵紧所述待检测面板时，所述开合结构打开形成间隙，所述光源发射器发出的光线穿过所述间隙，以使所述拍摄器拍摄所述间隙。

3、可选地，所述压紧件的一相对两侧均设置有所述第一检测部，所述隔板上设置有与所述第一检测部一一对应的所述第二检测部，且各个所述第一检测部的相对两侧均设置有所述光源发射器和所述拍摄器。

4、可选地，所述驱动单元包括第一驱动件、与所述第一驱动件的驱动端连接的第一弹性件所述第一弹性件背离所述第一驱动件的一端与所述压紧件连接，所述第一驱动件驱动所述第一弹性件移动，以带动所述压紧件抵紧或远离所述待检测面板。

5、可选地，所述检测机构还包括与所述底板连接的固定块，所述固定块上设置有贯通的滑槽，所述压紧件位于所述滑槽内，并能够沿所述滑槽的长度方向移动。

6、可选地，所述检测机构还包括第二弹性件，所述压紧件上设置有凹槽，所述第二弹性件设置在所述凹槽内；所述固定块上设置有抵挡部，所述抵挡部伸入所述凹槽内并能沿所述凹槽的长度方向移动，且所述第二弹性件位于所述抵挡部与所述凹槽背离所述第一弹性件的一端之间。

7、可选地，所述定位组件包括两个以上的第一定位块和一个以上的第二定位块，所述第一定位块上设置有导向部，所述第二定位块位于多个所述第一定位块围合的空间内。

8、可选地，所述检测机构还包括连接在所述底板上的第一传感器，以检测所述检测工位上是否放置有所述待检测面板。

9、可选地，所述面板尺寸检测设备还包括用于输送检测面板的输送机构和搬运所述检测面板的机械手，所述机械手将所述检测面板从所述输送机构搬运至所述检测工位和/或将所述检测面板从所述检测工位搬运至所述输送机构。

10、可选地，所述输送机构包括皮带、以及设置在所述皮带上的第二传感器、第三传感器、导向件和第三定位组件，所述第二传感器位于所述皮带的起始端，所述皮带上设置有等待工位，所述第三传感器位于所述等待工位的一侧，所述第三定位组件包括第二驱动件和与所述第二驱动件的驱动端连接的推块，当所述第三传感器检测到所述待检测面板，所述第二驱动件驱动所述推块移动以将所述待检测面板抵紧在所述导向件上。

11、可选地，所述面板尺寸检测设备还包括机架、设置在所述机架上的显示屏、以及设置所述底板上的设备开关和第四传感器，所述输送机构位于所述机架的一侧，所述定位机构、所述检测机构和所述机械手均设置在所述机架上。

12、如上所述，本实用新型的一种面板尺寸检测设备，具有以下有益效果：

13、通过定位组件将待检测面板定位在检测工位上，驱动单元驱动压紧件抵紧或远离待检测面板，当压紧件抵紧待检测面板时，第一检测部和第二检测部形成的开合结构打开形成间隙，拍摄器拍摄该间隙，以检测待检测面板的尺寸是否加工合格，检测过程无需人工参与，提高了检测的自动化程度及检测精度，且提高了检测效率，精简了检具。

技术特征：

1.一种面板尺寸检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的面板尺寸检测设备，其特征在于：所述压紧件的一相对两侧均设置有所述第一检测部，所述隔板上设置有与所述第一检测部一一对应的所述第二检测部，且各个所述第一检测部的相对两侧均设置有所述光源发射器和所述拍摄器。

3.根据权利要求1或2所述的面板尺寸检测设备，其特征在于：所述驱动单元包括第一驱动件、与所述第一驱动件的驱动端连接的第一弹性件，所述第一弹性件背离所述第一驱动件的一端与所述压紧件连接，所述第一驱动件驱动所述第一弹性件移动，以带动所述压紧件抵紧或远离所述待检测面板。

4.根据权利要求3所述的面板尺寸检测设备，其特征在于：所述检测机构还包括与所述底板连接的固定块，所述固定块上设置有贯通的滑槽，所述压紧件位于所述滑槽内，并能够沿所述滑槽的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的面板尺寸检测设备，其特征在于：所述检测机构还包括第二弹性件，所述压紧件上设置有凹槽，所述第二弹性件设置在所述凹槽内；所述固定块上设置有抵挡部，所述抵挡部伸入所述凹槽内并能沿所述凹槽的长度方向移动，且所述第二弹性件位于所述抵挡部与所述凹槽背离所述第一弹性件的一端之间。

6.根据权利要求1所述的面板尺寸检测设备，其特征在于：所述定位组件包括两个以上的第一定位块和一个以上的第二定位块，所述第一定位块上设置有导向部，所述第二定位块位于多个所述第一定位块围合的空间内。

7.根据权利要求1所述的面板尺寸检测设备，其特征在于：所述检测机构还包括连接在所述底板上的第一传感器，以检测所述检测工位上是否放置有所述待检测面板。

8.根据权利要求1所述的面板尺寸检测设备，其特征在于：所述面板尺寸检测设备还包括用于输送检测面板的输送机构和搬运所述检测面板的机械手，所述机械手将所述检测面板从所述输送机构搬运至所述检测工位和/或将所述检测面板从所述检测工位搬运至所述输送机构。

9.根据权利要求8所述的面板尺寸检测设备，其特征在于：所述输送机构包括皮带、以及设置在所述皮带上的第二传感器、第三传感器、导向件和第三定位组件，所述第二传感器位于所述皮带的起始端，所述皮带上设置有等待工位，所述第三传感器位于所述等待工位的一侧，所述第三定位组件包括第二驱动件和与所述第二驱动件的驱动端连接的推块，当所述第三传感器检测到所述待检测面板，所述第二驱动件驱动所述推块移动以将所述待检测面板抵紧在所述导向件上。

10.根据权利要求8所述的面板尺寸检测设备，其特征在于：所述面板尺寸检测设备还包括机架、设置在所述机架上的显示屏、以及设置所述底板上的设备开关和第四传感器，所述输送机构位于所述机架的一侧，所述定位机构、所述检测机构和所述机械手均设置在所述机架上。

技术总结
本技术属于检测设备技术领域，提供一种面板尺寸检测设备。本技术包括定位机构和一个以上的检测机构，所述定位机构用于将待检测面板定位在检测工位；所述检测机构位于所述检测工位，用于检测所述待检测面板的尺寸是否加工合格。本技术检测过程无需人工参与，提高了检测的自动化程度及检测精度，且提高了检测效率，精简了检具。

技术研发人员：凡国春
受保护的技术使用者：英业达（重庆）有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15