本技术涉及混凝土检测,具体为一种混凝土质量检测装置。
背景技术:
1、混凝土是一种复合材料,由细骨料和粗骨料与随时间硬化(固化)的流动水泥(水泥浆)粘合在一起。混凝土应用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。因此保混凝土质量对整个工程影响具大,现有的检测混凝土强度质量的方法有试件法、钻芯法、回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法及后锚固法。
2、我们在使用后锚固法检测墙面混凝土质量时,当压力值到达混凝土承受值时,检测工具会从墙面弹出,强大的弹力会造成人员伤害,也会造成检测工具损伤,增加了检测成本。为此,我们提供一种混凝土质量检测装置。
技术实现思路
1、因此,本实用新型的目的是提供一种混凝土质量检测装置,通过在待检测混凝土墙面固定可折叠防护罩,在防护罩下方固定检测工具,当压力值到达时,弹出的检测工具,被连接在防护罩上的挂绳固定在防护罩区域内,避免检测工具撞伤工作人员,也防止检测工具摔落地面,造成损伤。
2、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种混凝土质量检测装置,包括:
4、检测仪组件,固定在待检测混凝土墙面上;
5、防护组件,包括设置的l型顶板、固定l型顶板的膨胀螺栓、连接在l型顶板前端的折叠支架、连接在折叠支架上的前档板、连接在l型顶板下端的挂环、以及连接在挂环上的挂绳;
6、防损组件,防止检测仪掉落时碰伤前档板。
7、作为本实用新型所述的一种混凝土质量检测装置的一种优选方案,其中,所述前档板通过折叠支架活动连接在l型顶板前端。
8、作为本实用新型所述的一种混凝土质量检测装置的一种优选方案,其中,所述检测仪组件包括设置的植筋、贯穿连接在植筋上的反力支撑环、连接在反力支撑环前端的中空液压油缸、连接在中空液压油缸前端的锚具。
9、作为本实用新型所述的一种混凝土质量检测装置的一种优选方案,其中,所述检测仪组件还包括连接中空液压油缸侧边的油管、连接在油管另一端的压力泵、连接在压力泵前端的控制阀和按压杆、以及连接在控制阀前端的数字压力表。
10、具体的,将植筋打入待测混凝土墙面内,外部留有一定长度,分别将反力支撑环、中空液压油缸和锚具穿入植筋上,连接好油管,控制阀旋转至加载状态,来回按下按压杆,当压力达到混凝土承受值时,锚具、中空液压油缸和反力支撑环弹出,此时可读取数字压力表上数值,计算出混凝土质量是否达标。
11、作为本实用新型所述的一种混凝土质量检测装置的一种优选方案,其中,所述防损组件包括连接在前档板后端的固定块、连接在固定块上的弹簧。
12、作为本实用新型所述的一种混凝土质量检测装置的一种优选方案,其中,所述防损组件还包括连接在弹簧另一端的底板、以及连接在底板前端的弹性海绵。
13、与现有技术相比,通过在待检测混凝土墙面固定可折叠防护罩,在防护罩下方固定检测工具,当压力值到达时,弹出的检测工具,被连接在防护罩上的挂绳固定在防护罩区域内,避免检测工具撞伤工作人员,也防止检测工具摔落地面,造成损伤,在具体使用时,安装好检测仪组件,将防护组件安装在检测仪上方,保证检测仪组件处在防护组件中间位置,将挂绳一端连接在挂环上,另一端连接在反力支撑环和中空液压油缸上,开始检测,当压力达到混凝土承受值时,锚具、中空液压油缸和反力支撑环弹出,反力支撑环和中空液压油缸被前档板档下,悬挂在l型顶板下方,避免了检测工具弹射出撞伤工作人员,以及自身的损伤。
1.一种混凝土质量检测装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置,其特征在于,所述前档板(26)通过折叠支架(25)活动连接在l型顶板(22)前端。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置,其特征在于,所述检测仪组件(10)包括设置的植筋(14)、贯穿连接在植筋(14)上的反力支撑环(11)、连接在反力支撑环(11)前端的中空液压油缸(12)、连接在中空液压油缸(12)前端的锚具(13)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土质量检测装置,其特征在于,所述检测仪组件(10)还包括连接中空液压油缸(12)侧边的油管(15)、连接在油管(15)另一端的压力泵(19)、连接在压力泵(19)前端的控制阀(18)和按压杆(17)、以及连接在控制阀(18)前端的数字压力表(16)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置,其特征在于,所述防损组件(30)包括连接在前档板(26)后端的固定块(34)、连接在固定块(34)上的弹簧(33)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土质量检测装置,其特征在于,所述防损组件(30)还包括连接在弹簧(33)另一端的底板(32)、以及连接在底板(32)前端的弹性海绵(31)。