水平烟道积灰称重装置的制作方法

本技术属于燃煤发电，尤其涉及一种水平烟道积灰称重装置。

背景技术：

1、烟道是火力发电厂中的重要管道之一，当锅炉燃料为煤炭时，由于煤炭中含有灰分，燃烧产生的烟气中不可避免地带有煤炭燃烧产生的灰尘。当烟道中的烟气流速较低(一般认为＜8m/s)时，烟气中的烟尘会沉积在烟道中，形成积灰。烟道中烟气流速较低的情况主要有两种，一种是在设计中本就按较低流速设计的烟道，如联络烟道、部分异形烟道等；另一种是机组正常运行时流速正常，但由于低负荷时锅炉烟气量减小，造成烟道中烟气流速降低，产生积灰。如积灰高度过大，一方面减小了烟气流通截面，使烟道阻力增加；另一方面使烟道支架荷载增大，如大于设计荷载，会给机组的安全运行带来威胁。因此，有必要对烟道中的积灰高度或积灰重量进行监测，当积灰高度过大时，需及时进行处理。积灰重量＝积灰平均高度×积灰面积×积灰密度，因此测量积灰高度和积灰重量均可达到同样的效果。尽管如此，由于烟道积灰密度不确定，一般在800～1000kg/m3范围内，部分煤种的积灰密度可达1200kg/m3，当烟道中有水时，积灰密度可达1500kg/m3，因此，从烟道支架的安全角度考虑，直接测量积灰重量更为准确。然而，烟道是不透明的密闭空间，且运行中烟道内为高温烟气，无法直接观察和测量，必需采用专门的测量装置。

2、中国专利“一种烟道积灰测量仪”(专利号201721747527.6公告日2018.08.14)，在烟道内部安装有笼体、绳索等直接接触含尘烟气的部件，会受烟气中的烟尘冲刷，影响使用寿命，而烟气流速的变化等也会影响绳索的受力，从而影响测量数据。

3、中国专利“一种用于除尘管道积灰检测的称重传感装置及除尘系统”(专利号201510946768.2公告日2017.06.23)，在除尘管道底部设称重传感器，可实现对除尘管道内部积灰重量的检测，但由于它所设的积灰感应件和防尘套管的间隙中需设润滑填料，在运行中，积灰会混入润滑填料中，影响润滑效果，增大积灰感应器和防尘套管间的摩擦力，从而影响测量数据；另外，为了实现积灰感应件在保持垂直方向上自由度的同时能保持水平方向上的固定，本专利设置了较为复杂的限位装置，加工较为困难。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用容易、维护方便的水平烟道积灰称重装置，以便于实现对锅炉水平烟道积灰重量的监测。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、水平烟道积灰称重装置，于主要由角钢框架、槽钢框架和称重模块组成；

4、角钢框架为正方形角钢框架，其顶角朝上内角朝下倒扣在水平烟道下壁面的方孔上；槽钢框架为正方形槽钢框架，其上表面四周对应安装在水平烟道下壁面的方孔的外壁上，其下表面四周螺栓连接中心开圆孔的方形钢板，圆孔处下表面通过支撑钢管连接支撑钢板；称重模块主要包括称重传感器、称重托盘，称重传感器的下底置于支撑钢板上，称重传感器的上顶突出圆孔；称重托盘为方形且四周外沿上翻，称重托盘置于方孔处角钢框架下，其上翻外沿正对角钢框架的内角；称重托盘下底通过连接钢管连接位于称重传感器上顶的连接钢板，称重传感器的信号线、电源线从支撑钢管伸出；角钢框架、方孔、槽钢框架、称重托盘、连接钢管、连接钢板、称重传感器、圆孔的中心线重合。

5、角钢框架由4根等边角钢顶角朝向正上方、两端切45°角后拼接成内空的正方形角钢框架。

6、角钢框架与水平烟道下方壁面之间通过肋板连接。

7、槽钢框架由4根槽钢按槽钢腹板朝内拼接成内空的正方形槽钢框架。

8、称重传感器为耐高温圆柱形称重传感器。

9、称重传感器的信号线、电源线从支撑钢管的管壁开槽处伸出。

10、称重传感器与方形钢板的间隙、方形钢板与槽钢框架的间隙用耐高温密封材料密封。

11、称重托盘上表面与水平烟道下壁面的外壁下表面平齐。

12、称重托盘与槽钢框架、称重托盘的上翻外沿与角钢框架、称重托盘的上翻外沿与方孔有间隙。

13、针对目前水平烟道积灰的问题，发明人设计了一种水平烟道积灰称重装置，于主要由角钢框架、槽钢框架和称重模块组成；角钢框架为正方形角钢框架；槽钢框架为正方形槽钢框架；称重模块主要包括称重传感器、称重托盘；角钢框架、方孔、槽钢框架、称重托盘、连接钢管、连接钢板、称重传感器、圆孔的中心线重合。该装置通过通过设在烟道内壁的角钢框架限定了积灰对称重模块作用力的范围，可以方便地估算出单位面积积灰重量；通过在需要测量积灰重量的范围内合理地布置多个本装置，可以估算出整个范围内的积灰重量。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、(1)除角钢框架外，没有受烟气冲刷的部件，称重模块不受烟气影响，使用寿命长，维护工作量小。

16、(2)称重托盘上翻的外沿，避免了积灰进入槽钢框架内的空间。利用槽钢框架、称重模块中的方形钢板、称重感应器与钢板间的密封，避免了积灰称重装置的漏风。以上结构在不设润滑填料的情况下实现了装置的密封，减小了维护工作量。

17、(3)槽钢框架与方形钢板间为螺栓连接，方便拆除检修称重模块。

18、综上，本实用新型具有结构简单、使用容易、维护方便的特点，可方便实现对锅炉水平烟道积灰重量的监测。应用本实用新型可及时了解水平烟道内的积灰情况，避免积灰过多对锅炉的运行造成影响，保证机组的安全运行。

技术特征：

1.一种水平烟道积灰称重装置，其特征在于主要由角钢框架、槽钢框架和称重模块组成；所述角钢框架为正方形角钢框架，其顶角朝上内角朝下倒扣在水平烟道下壁面的方孔上；所述槽钢框架为正方形槽钢框架，其上表面四周对应安装在水平烟道下壁面的方孔的外壁上，其下表面四周螺栓连接中心开圆孔的方形钢板，圆孔处下表面通过支撑钢管连接支撑钢板；所述称重模块主要包括称重传感器、称重托盘，称重传感器的下底置于支撑钢板上，称重传感器的上顶突出圆孔；所述称重托盘为方形且四周外沿上翻，称重托盘置于方孔处角钢框架下，其上翻外沿正对角钢框架的内角；所述称重托盘下底通过连接钢管连接位于称重传感器上顶的连接钢板，称重传感器的信号线、电源线从支撑钢管伸出；所述角钢框架、方孔、槽钢框架、称重托盘、连接钢管、连接钢板、称重传感器、圆孔的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的水平烟道积灰称重装置，其特征在于：所述角钢框架由4根等边角钢顶角朝向正上方、两端切45°角后拼接成内空的正方形角钢框架。

3.根据权利要求2所述的水平烟道积灰称重装置，其特征在于：所述角钢框架与水平烟道下方壁面之间通过肋板连接。

4.根据权利要求1所述的水平烟道积灰称重装置，其特征在于：所述槽钢框架由4根槽钢按槽钢腹板朝内拼接成内空的正方形槽钢框架。

5.根据权利要求1所述的水平烟道积灰称重装置，其特征在于：所述称重传感器为耐高温圆柱形称重传感器。

6.根据权利要求5所述的水平烟道积灰称重装置，其特征在于：所述称重传感器的信号线、电源线从支撑钢管的管壁开槽处伸出。

7.根据权利要求1所述的水平烟道积灰称重装置，其特征在于：所述称重传感器与方形钢板的间隙、方形钢板与槽钢框架的间隙用耐高温密封材料密封。

8.根据权利要求1所述的水平烟道积灰称重装置，其特征在于：所述称重托盘上表面与水平烟道下壁面的外壁下表面平齐。

9.根据权利要求1所述的水平烟道积灰称重装置，其特征在于：所述称重托盘与槽钢框架、称重托盘的上翻外沿与角钢框架、称重托盘的上翻外沿与方孔有间隙。

技术总结
本技术公开了一种水平烟道积灰称重装置，于主要由角钢框架、槽钢框架和称重模块组成；角钢框架为正方形角钢框架；槽钢框架为正方形槽钢框架；称重模块主要包括称重传感器、称重托盘。该装置通过通过设在烟道内壁的角钢框架限定了积灰对称重模块作用力的范围，可以方便地估算出单位面积积灰重量；通过在需要测量积灰重量的范围内合理地布置多个本装置，可以估算出整个范围内的积灰重量。总之，本技术具有结构简单、使用容易、维护方便的特点，可方便实现对锅炉水平烟道积灰重量的监测。应用本技术可及时了解水平烟道内的积灰情况，避免积灰过多对锅炉的运行造成影响，保证机组的安全运行。

技术研发人员：肖宇烽
受保护的技术使用者：中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15