一种浸胶电池汇流排检测装置的制作方法

本技术涉及汇流排检测，尤其涉及一种浸胶电池汇流排检测装置。

背景技术：

1、现阶段电动车电池的铸焊结构，基本采用汇流排直连结构即浸胶结构，汇流排采用胶水密封，不但大幅度降低铸焊的铅耗量，而且电池基本没有断格的问题。

2、电池盖与电池汇流排配合的点比较多，由于汇流排的铸焊模具长期使用必然造成磨损，进而造成汇流排尺寸偏大，尤其长度方向，易造成电池盖与汇流排干涉导致不良品的产生。目前没有办法判定哪个位置干涉，因此需要发明一种检测装置，能够判定汇流排尺寸是否合格，进而判断汇流排的铸焊模具是否需要更换、修改。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种浸胶电池汇流排检测装置，模块简单科学，检测方便快捷，在检测作业时，检测模块套装于极群组上，汇流排穿过检测模块上的检测槽孔，说明汇流排尺寸合格，此时无需更换、修改铸焊模具；若检测槽孔的边缘切割汇流排时，则证明检测模块尺寸不合格，此时需要更换、修改铸焊模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种浸胶电池汇流排检测装置，包括电池盖、极群组、电池槽及检测模块；所述极群组为多个，且极群组容置于电池槽中，每个极群组上设有数个汇流排；所述电池盖可拆卸的连接于电池槽上，且电池盖的背部设有数个用于容置汇流排的凹槽；所述检测模块包括基板，基板四周设有定位墙，且基板上开设有凹槽长宽相同的检测槽孔；所述检测模块套装于极群组上时，汇流排穿过检测模块上的检测槽孔，或检测槽孔的边缘切割汇流排。

4、本实用新型的进一步改进方案是，所述极群组包括正极板、负极板，正极板与负极板上连接有正极耳组与负极耳组，正极耳组与相邻极群组的负极耳组构成串联对汇流排。

5、本实用新型的进一步改进方案是，所述汇流排与凹槽的长宽相匹配，且凹槽长宽至少设有0.5mm的配合间隙。

6、本实用新型的进一步改进方案是，所述汇流排穿过检测模块上的检测槽孔时，检测模块上的定位墙与电池槽上口接触。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型的浸胶电池汇流排检测装置，模块简单科学，检测方便快捷，在检测作业时，检测模块套装于极群组上，汇流排穿过检测模块上的检测槽孔，说明汇流排尺寸合格，此时无需更换、修改铸焊模具；若检测槽孔的边缘切割汇流排时，则证明检测模块尺寸不合格，此时需要更换、修改铸焊模具。

技术特征：

1.一种浸胶电池汇流排检测装置，其特征在于：包括电池盖（1）、极群组（2）、电池槽（3）及检测模块（4）；所述极群组（2）为多个，且极群组（2）容置于电池槽（3）中，每个极群组（2）上设有数个汇流排（201）；所述电池盖（1）可拆卸的连接于电池槽（3）上，且电池盖（1）的背部设有数个用于容置汇流排（201）的凹槽（101）；所述检测模块（4）包括基板（401），基板（401）四周设有定位墙（402），且基板（401）上开设有凹槽（101）长宽相同的检测槽孔（403）；所述检测模块（4）套装于极群组（2）上时，汇流排（201）穿过检测模块（4）上的检测槽孔（403），或检测槽孔（403）的边缘（404）切割汇流排（201）。

2.如权利要求1所述的一种浸胶电池汇流排检测装置，其特征在于：所述极群组（2）包括正极板、负极板，正极板与负极板上连接有正极耳组（202）与负极耳组（203），正极耳组（202）与相邻极群组（2）的负极耳组（203）构成串联对汇流排（201）。

3.如权利要求1所述的一种浸胶电池汇流排检测装置，其特征在于：所述汇流排（201）与凹槽（101）的长宽相匹配，且凹槽（101）长宽至少设有0.5mm的配合间隙。

4.如权利要求1所述的一种浸胶电池汇流排检测装置，其特征在于：所述汇流排（201）穿过检测模块（4）上的检测槽孔（403）时，检测模块（4）上的定位墙（402）与电池槽（3）上口接触。

技术总结
本技术公开了一种浸胶电池汇流排检测装置，包括电池盖、极群组、电池槽及检测模块；所述极群组为多个，且极群组容置于电池槽中，每个极群组上设有数个汇流排；所述电池盖可拆卸的连接于电池槽上，且电池盖的背部设有数个用于容置汇流排的凹槽；所述检测模块包括基板，且基板上开设有凹槽长宽相同的检测槽孔；所述检测模块套装于极群组上时，汇流排穿过检测模块上的检测槽孔，或检测槽孔的边缘切割汇流排。本技术模块简单科学，检测方便快捷，在检测作业时，检测模块套装于极群组上，汇流排穿过检测模块上的检测槽孔，说明汇流排尺寸合格；若检测槽孔的边缘切割汇流排时，则证明检测模块尺寸不合格，此时需要更换、修改铸焊模具。

技术研发人员：李军,汪波,方孟,胡国柱
受保护的技术使用者：浙江天能电池江苏新能源有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15