一种金属加工用的轴承使用性能测试装置的制作方法

本技术涉及金属轴承性能测试，具体为一种金属加工用的轴承使用性能测试装置。

背景技术：

1、轴承是精密的机械零件，在生产过程中会因为操作不当，导致在后期使用中发生锈蚀的现象，进而会严重影响工作效率，为了降低该类现象的发生，需对轴承的性能进行测试，因而需使用到相应的测试装置。

2、参考公开号为cn218098793u的一种金属加工用的轴承使用性能测试装置，其包括锥形透明防护罩、总控制室和样品放置室，总控制室的顶部设置有手动加水斗，手动加水斗的底部一侧设置有盐水存放槽，盐水存放槽的底部与样品放置室的底部通过塑料软管相连通，样品放置室的顶部与锥形透明防护罩的底部插接配合，还包括第一空心圆柱，第一空心圆柱的顶部设置有第一压力舱，第一压力舱的外侧设置有多个第一雾化管，该测试装置通过设置第一雾化管，使得盐水能够均匀的泼洒在轴承表面，避免由于盐水泼洒不均匀导致实验数据不真实，从而影响到轴承的后期使用，根据上述可知，该测试装置虽能够对轴承的性能进行测试，但通常仅仅只能够对轴承的防腐性能进行测试，因不便于测试轴承的抗压强度，使得测试效果难以达到既定预期，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属加工用的轴承使用性能测试装置，以解决上述背景技术中提出测试装置虽能够对轴承的性能进行测试，但通常仅仅只能够对轴承的防腐性能进行测试，因不便于测试轴承的抗压强度，使得测试效果难以达到既定预期的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用的轴承使用性能测试装置，包括蓄液箱，所述蓄液箱底端的两侧皆设有支腿，所述蓄液箱顶部的两侧外壁上皆设有侧座体，所述侧座体的内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆一端的外壁上通过螺母滑动连接有侧连板，所述丝杆两侧的侧座体内壁上皆固定有限位杆，所述限位杆一端的外壁上皆滑动连接有两组限位座，所述限位座一侧的外壁与侧连板的内壁固定连接，所述蓄液箱的上方设有承载板，所述承载板顶端的中心位置处设有置件盘，所述置件盘顶部的边缘位置处设有等间距的置件槽，所述承载板顶端的两侧皆设有承载杆，所述承载杆远离承载板的一端与侧连板的外壁固定连接。

3、优选的，所述蓄液箱底端的一侧设有排液口，所述排液口的顶端延伸至蓄液箱的内部，通过打开排液口外壁的阀门，以便对蓄液箱内部的盐水进行排放处理。

4、优选的，所述蓄液箱底部的一侧外壁上设有定位座，所述定位座顶端的一侧设有下连板，所述下连板顶端的中心位置处设有基座，所述基座顶端的中心位置处设有置件座，通过置件座的设置，以便对轴承进行安置处理。

5、优选的，所述侧座体顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端贯穿侧座体并与丝杆的顶端固定连接，通过打开旋转驱动件，以便带动丝杆进行旋转。

6、优选的，所述基座的上方设有上连板，所述上连板顶端的两侧皆固定有导向杆，所述导向杆的底端贯穿上连板并与基座的顶端固定连接，通过导向杆的设置，以便对上连板进行支撑安置。

7、优选的，所述导向杆之间的外壁上通过导向筒滑动连接有联动板，所述联动板底端的中心位置处设有压头，所述上连板顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿上连板并与联动板的顶端固定连接，通过打开升降驱动件，以便经联动板带动压头进行升降处理。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用的轴承使用性能测试装置不仅达到了测试轴承抗压强度的目的，以提升测试装置使用时对轴承性能的测试效果，还能够便捷的将轴承下端插入至置件槽的内部，进而提高了测试装置使用时的便捷性，而且达到了对轴承防腐性能进行测试的目的；

9、(1)通过将轴承插入安置于置件座的顶部，随后由升降驱动件带动联动板向下移动，使得导向筒位于导向杆的外壁进行滑移，以使得联动板带动压头稳定下移，以便由压头对置件座顶部的轴承进行下压测试，从而达到了测试轴承抗压强度的目的，以提升测试装置使用时对轴承性能的测试效果；

10、(2)通过旋转驱动件带动丝杆进行旋转，使得丝杆外壁的螺母位于丝杆的外壁进行滑移，限位座位于限位杆的外壁进行滑移，以使得丝杆外壁的螺母与限位座带动侧连板进行升降处理，而当置件盘上移至蓄液箱的上方时，即可便捷的将轴承下端插入至置件槽的内部，从而提高了测试装置使用时的便捷性；

11、(3)通过将盐水注入至蓄液箱的内部，只需将置件盘下移至蓄液箱的内部，使得置件槽内部插接安置的轴承浸入至盐水中，即可使轴承外壁充分接触于盐水，从而达到了对轴承防腐性能进行测试的目的。

技术特征：

1.一种金属加工用的轴承使用性能测试装置，其特征在于，包括蓄液箱(1)，所述蓄液箱(1)底端的两侧皆设有支腿(2)，所述蓄液箱(1)顶部的两侧外壁上皆设有侧座体(4)，所述侧座体(4)的内壁上转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)一端的外壁上通过螺母滑动连接有侧连板(5)，所述丝杆(21)两侧的侧座体(4)内壁上皆固定有限位杆(22)，所述限位杆(22)一端的外壁上皆滑动连接有两组限位座(23)，所述限位座(23)一侧的外壁与侧连板(5)的内壁固定连接，所述蓄液箱(1)的上方设有承载板(7)，所述承载板(7)顶端的中心位置处设有置件盘(8)，所述置件盘(8)顶部的边缘位置处设有等间距的置件槽(9)，所述承载板(7)顶端的两侧皆设有承载杆(6)，所述承载杆(6)远离承载板(7)的一端与侧连板(5)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的轴承使用性能测试装置，其特征在于：所述蓄液箱(1)底端的一侧设有排液口(3)，所述排液口(3)的顶端延伸至蓄液箱(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用的轴承使用性能测试装置，其特征在于：所述蓄液箱(1)底部的一侧外壁上设有定位座(11)，所述定位座(11)顶端的一侧设有下连板(12)，所述下连板(12)顶端的中心位置处设有基座(13)，所述基座(13)顶端的中心位置处设有置件座(18)。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用的轴承使用性能测试装置，其特征在于：所述侧座体(4)顶端的中心位置处安装有旋转驱动件(10)，所述旋转驱动件(10)的底端贯穿侧座体(4)并与丝杆(21)的顶端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属加工用的轴承使用性能测试装置，其特征在于：所述基座(13)的上方设有上连板(14)，所述上连板(14)顶端的两侧皆固定有导向杆(16)，所述导向杆(16)的底端贯穿上连板(14)并与基座(13)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用的轴承使用性能测试装置，其特征在于：所述导向杆(16)之间的外壁上通过导向筒(20)滑动连接有联动板(19)，所述联动板(19)底端的中心位置处设有压头(17)，所述上连板(14)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(15)，所述升降驱动件(15)的底端贯穿上连板(14)并与联动板(19)的顶端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种金属加工用的轴承使用性能测试装置，包括蓄液箱，蓄液箱底端的两侧皆设有支腿，蓄液箱顶部的两侧外壁上皆设有侧座体，侧座体的内壁上转动连接有丝杆，丝杆一端的外壁上通过螺母滑动连接有侧连板，丝杆两侧的侧座体内壁上皆固定有限位杆，限位杆一端的外壁上皆滑动连接有两组限位座，蓄液箱的上方设有承载板，承载板顶端的中心位置处设有置件盘，置件盘顶部的边缘位置处设有等间距的置件槽。本技术不仅达到了测试轴承抗压强度的目的，以提升测试装置使用时对轴承性能的测试效果，还能够便捷的将轴承下端插入至置件槽的内部，进而提高了测试装置使用时的便捷性，而且达到了对轴承防腐性能进行测试的目的。

技术研发人员：陈锦濠
受保护的技术使用者：广东亿冠濠智能装备有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15