一种具有防水功能的地下式气体检测器的制作方法

文档序号:37163749发布日期:2024-03-01 12:01阅读:22来源:国知局
一种具有防水功能的地下式气体检测器的制作方法

本申请涉及燃气检测的领域,尤其是涉及一种具有防水功能的地下式气体检测器。


背景技术:

1、燃气是城市居民日常生活中常见一种天然清洁燃料,主要通过城市地下管网中的燃气管道进行输送,而燃气管道在使用过程中随着管道老化、管道连接处腐蚀等原因难免会出现燃气泄漏的情况,尤其是在地下阀门井中,燃气泄漏若不及时进行处理,燃气长期积累后,遇引火源就可能发生燃气爆炸事故,造成严重的人员伤亡和财产损失。为了避免燃气爆炸事故的发生,及时发现燃气泄漏位置,通常会在放置燃气管道的地下管廊内设置气体检测器,气体检测器在检测到燃气泄漏后会及时将燃气泄漏信息传递至后台系统,从而能够对燃气泄漏位置及时发现。

2、目前,现有的燃气气体检测器大都包括检测器本体,检测器本体内设置有气体传感器,气体传感器对燃气进行检测识别,检测器本体的底部开设有进气口。在使用时,将气体检测器安装在地下廊道内,当发生燃气泄漏时,气体从检测器本体的进气口进入检测器本体内部,检测器本体内部的气体传感器即可及时检测到燃气泄漏。

3、针对上述中的相关技术,发明人发现在暴雨天气,地下管廊内容易产生积水,当积水过多时,积水会通过进气口进入气体检测器内部,进而浸泡气体传感器,容易对气体传感器造成损坏。


技术实现思路

1、为了缓解气体检测器在使用时地下积水容易气体检测器内部,造成气体传感器损坏的问题,本申请提供一种具有防水功能的地下式气体检测器。

2、本申请提供的一种具有防水功能的地下式气体检测器,采用如下的技术方案:

3、一种具有防水功能的地下式气体检测器,包括检测器本体和防水筒,所述检测器本体内设置有用于对燃气进行检测的气体传感器,所述防水筒连接在所述检测器本体上,所述防水筒套设在所述检测器本体进气口的外侧。

4、通过采用上述技术方案,当暴雨天气地下管廊内发生积水,随着积水的逐渐上升将逐渐没过防水筒,由于防水筒内含有空气,积水在防水筒内上升一定高度后,防水筒内的空气将对积水进行阻挡,使防水筒内的积水不会随水位的上升而上升,从而降低积水通过进气口进入气体检测器内部的可能,进而降低内部气体传感器受积水侵蚀而损坏的可能。

5、优选的,所述防水筒内固定连接有挡水格栅。

6、通过采用上述技术方案,在防水筒内设置挡水格栅,在积水没过防水筒的下端时,积水的每次波动往往会将防水筒内的空气卷出一部分,导致防水筒内空气的减少,利用挡水格栅的设置,降低防水筒底部位置积水的波动幅度,进而降低防水筒内空气被卷出的可能。

7、优选的,所述检测器本体进水口处设置有防水透气膜。

8、通过采用上述技术方案,利用防水透气膜的设置,对检测器本体内部的气体传感器进行二道防护,降低水流波动溅起的积水进入检测器本体内部的可能。

9、优选的,所述防水筒可拆卸连接在所述检测器本体上。

10、通过采用上述技术方案,将防水筒可拆卸的连接在检测器本体上,当防水透气膜长期使用发生损坏或封堵时,工作人员可以将防水筒从检测器本体上拆卸下来,从而便于对防水通气膜进行清理或更换。

11、优选的,所述检测器本体上设置有水位检测器,所述水位检测器与所述检测器本体电连接。

12、通过采用上述技术方案,利用水位检测器对地下管廊内的水位高度进行检测,当地下管廊内的积水高度到达水位检测器预警值时,水位检测器控制检测器本体断电,即可对气体检测器进行断电保护。

13、优选的,所述挡水格栅可拆卸的连接在防水筒内,所述防水筒上设置有锁紧组件,所述锁紧组件用于将所述挡水格栅锁紧在所述防水筒上。

14、通过采用上述技术方案,将挡水格栅可拆卸连接在防水筒上,当积水中的杂物随着积水进入防水筒内部后,容易导致防水筒堵塞,影响积水退去后气体检测器的正常使用,工作人员在对气体检测器进行检修时,可以直接将防水筒上的挡水格栅拆卸下来,从而便于对防水筒内的杂物进行清理。

15、优选的,所述锁紧组件包括锁紧杆和弹簧,所述锁紧杆穿设在所述防水筒的侧壁上,所述锁紧杆与所述防水筒滑动连接,所述防水筒上开设有锁紧孔上,所述弹簧设置在所述锁紧杆与防水筒之间,所述弹簧用于推动所述锁紧杆插入所述锁紧孔中。

16、通过采用上述技术方案,将挡水格栅放入防水筒内后,松开锁紧杆,即可使锁紧杆在弹簧的拉动下插入防水筒锁紧孔内,从而实现对挡水格栅的锁紧;当需要对防水筒内的杂物进行清理时,向外拉动锁紧杆,即可将锁紧杆从锁紧孔抽出,从而实现挡水格栅的拆卸。

17、优选的,所述挡水格栅上固定连接有支撑杆,所述支撑杆上固定连接有清理格栅。

18、通过采用上述技术方案,在支撑杆上固定连接清理格栅,在使用时,清理格栅在挡水格栅和支撑杆的支撑下位于靠近防水筒顶部的位置,在将挡水格栅从防水筒内拆卸下来时,能够同步将清理格栅从防水筒内抽出,使清理格栅能够将防水筒侧壁内的杂物推出,进一步提高防水筒内的杂物清理的便捷性。

19、优选的,所述防水筒的侧壁上开设有多个通气口,所述防水筒上设置有封堵组件,所述封堵组件用于对多个所述通气口进行封堵。

20、通过采用上述技术方案,在防水筒的侧壁上开设多个通气口,在对燃气进行检测过程中,泄漏的燃气可以通过通气口及时进入检测器本体内部,降低因防水筒长度过长而影响燃气检测及时性的可能。

21、优选的,所述封堵组件包括驱动马达、齿轮、内齿圈和多个封堵板,多个所述封堵板均滑动连接在防水筒上,多个所述封堵板与多个所述通气口一一对应设置,所述内齿圈同轴转动连接在所述防水筒上,多个所述封堵板均与所述内齿圈固定连接,所述驱动马达固定连接在所述防水筒内,所述齿轮与所述驱动马达同轴固定连接,所述齿轮与所述内齿圈啮合连接。

22、通过采用上述技术方案,将多个封堵板均与内齿圈固定连接,利用驱动马达驱动齿轮转动,齿轮转动带动与其啮合连接的内齿圈转动,从而带动多个封堵板同步转动,使封堵板将自身所对应的通气口封堵,避免积水从通气口进入防水筒内部。

23、综上所述,本申请至少包括以下有益技术效果:

24、1.通过在检测器本体上设置防水筒,在地下管廊内产生积水时,防水筒内的空气能够对积水进行阻挡,使防水筒内的积水不会随水位的上升而上升,从而降低积水通过进气口进入气体检测器内部的可能,进而降低内部气体传感器受积水侵蚀而损坏的可能;

25、2.通过将挡水格栅可拆卸连接在防水筒上,当积水中的杂物随着积水进入防水筒内部后,容易导致防水筒堵塞,影响积水退去后气体检测器的正常使用,工作人员在对气体检测器进行检修时,可以直接将防水筒上的挡水格栅拆卸下来,便于对防水筒内的杂物进行清理;

26、3.通过在防水筒的侧壁上开设多个通气口,在对燃气进行检测过程中,泄漏的燃气可以通过通气口及时进入检测器本体内部,降低因防水筒长度过长而影响燃气检测及时性的可能。



技术特征:

1.一种具有防水功能的地下式气体检测器,其特征在于:包括检测器本体(100)和防水筒(200),所述检测器本体(100)内设置有用于对燃气进行检测的气体传感器,所述防水筒(200)连接在所述检测器本体(100)上,所述防水筒(200)套设在所述检测器本体(100)进气口(110)的外侧;

2.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的地下式气体检测器,其特征在于:所述检测器本体(100)进水口处设置有防水透气膜(210)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的地下式气体检测器,其特征在于:所述防水筒(200)可拆卸连接在所述检测器本体(100)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的地下式气体检测器,其特征在于:所述检测器本体(100)上设置有水位检测器(300),所述水位检测器(300)与所述检测器本体(100)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的地下式气体检测器,其特征在于:所述锁紧组件(400)包括锁紧杆(410)和弹簧(420),所述锁紧杆(410)穿设在所述防水筒(200)的侧壁上,所述锁紧杆(410)与所述防水筒(200)滑动连接,所述防水筒(200)上开设有锁紧孔(430)上,所述弹簧(420)设置在所述锁紧杆(410)与防水筒(200)之间,所述弹簧(420)用于推动所述锁紧杆(410)插入所述锁紧孔(430)中。

6.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的地下式气体检测器,其特征在于:所述防水筒(200)的侧壁上开设有多个通气口(600),所述防水筒(200)上设置有封堵组件(700),所述封堵组件(700)用于对多个所述通气口(600)进行封堵。

7.根据权利要求6所述的一种具有防水功能的地下式气体检测器,其特征在于:所述封堵组件(700)包括驱动马达(710)、齿轮(720)、内齿圈(730)和多个封堵板(740),多个所述封堵板(740)均滑动连接在防水筒(200)上,多个所述封堵板(740)与多个所述通气口(600)一一对应设置,所述内齿圈(730)同轴转动连接在所述防水筒(200)上,多个所述封堵板(740)均与所述内齿圈(730)固定连接,所述驱动马达(710)固定连接在所述防水筒(200)内,所述齿轮(720)与所述驱动马达(710)同轴固定连接,所述齿轮(720)与所述内齿圈(730)啮合连接。


技术总结
本申请涉及燃气检测的领域,公开了一种具有防水功能的地下式气体检测器,其包括检测器本体和防水筒,所述检测器本体内设置有用于对燃气进行检测的气体传感器,所述防水筒连接在所述检测器本体上,所述防水筒套设在所述检测器本体进气口的外侧。本申请具有降低积水通过进气口进入气体检测器内部的可能,进而降低内部气体传感器受积水侵蚀而损坏的效果。

技术研发人员:梁盛游,黄鹏,付阳,孙腾腾,马涌军
受保护的技术使用者:济南本安科技发展有限公司
技术研发日:20230626
技术公布日:2024/2/29
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