一种用于自动密封的氦检漏装置的制作方法

本技术涉及自密封氦检漏的，具体涉及一种用于自动密封的氦检漏装置。

背景技术：

1、油轨进油座和传感器座用拧密封堵头方式密封效率低，且有伤螺纹的风险。氦检漏设备腔体小，采用导向板横移结构，可减小氦检漏装置尺寸，适应小腔体的氦检漏设备。改用自密封方式，可有效解决该问题，提高作业效率，提升节拍。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决油轨做氦检漏时需要拧密封堵头的问题，提供一种用于自动密封的氦检漏装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种适用于自动密封的氦检漏装置，包含夹紧装置，定位装置，自密封装置；定位装置通过螺栓固定在夹紧装置上，自密封装置通过螺栓固定在夹紧装置上。

4、夹紧装置，其包含底座，凸轮轴承导轨，快速肘夹，喷油器密封堵头以及o型圈；凸轮轴承导轨通过螺栓固定在底座上，快速肘夹通过螺栓安装固定在底座上，喷油器密封堵头通过螺栓安装在底座上，o型圈安装在喷油器密封堵头槽里，凸轮轴承通过螺栓固定在底座上。

5、定位装置，其包含定位座，移动板，导轨，底板，立板，传感器密封堵头，导向板以及弹簧；定位座通过螺栓固定在移动板上，移动板通过螺栓固定在导轨上，导轨通过螺栓固定在底板上，立板通过螺栓固定在底板上，传感器密封堵头通过螺栓固定在立板上，导向板通过螺栓固定在移动板上，弹簧安装在底板孔中。

6、自密封装置，其包含立柱，活塞杆，后盖，o型圈，进油座密封堵头；活塞杆安装在立柱孔内，后盖通过螺栓固定在立柱上，o型圈安装在活塞杆槽里，进油座密封堵头通过螺栓固定在活塞杆上。

7、本装置的工作原理：油轨放置在定位装置的定位座上，快速肘夹动作，在导向板和凸轮轴承的作用下，油轨先横移压紧传感器密封堵头，传感器锥面接触密封，同时弹簧被压缩。之后前移压紧喷油器座堵头，喷油器座堵头上o型受压变形，密封喷油器座。此时，油轨至氦检位置。自密封装置加气，活塞杆前移预密封油轨，然后充氦气氦检。当充氦气氦检时，氦气压力在活塞杆后端面产生推力，使活塞杆上进油座密封堵头压紧油轨进油座锥面，达到自密封效果。氦检压力越大，产生推力越大，自密封效果越好。

8、与现有技术相比，本申请的技术优点在于：

9、本装置采用导向板、弹簧和凸轮轴承的结构，使油轨先横移再前移，可减小装置的外形尺寸，适用于氦检漏设备腔体较小的工况下。此装置取消了两端进油座和传感器座拧堵头的动作，大大减少了作业时间，提高了作业效率。

技术特征：

1.一种适用于自动密封的氦检漏装置，其特征在于，包含夹紧装置，定位装置以及自密封装置；定位装置通过螺栓固定在夹紧装置上，自密封装置通过螺栓固定在夹紧装置上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于自动密封的氦检漏装置，其特征在于，夹紧装置，其包含底座，凸轮轴承导轨，快速肘夹，喷油器密封堵头以及o型圈；凸轮轴承导轨通过螺栓固定在底座上，快速肘夹通过螺栓安装固定在底座上，喷油器密封堵头通过螺栓安装在底座上，o型圈安装在喷油器密封堵头槽里，凸轮轴承通过螺栓固定在底座上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于自动密封的氦检漏装置，其特征在于，定位装置，其包含定位座，移动板，导轨，底板，立板，传感器密封堵头，导向板以及弹簧；定位座通过螺栓固定在移动板上，移动板通过螺栓固定在导轨上，导轨通过螺栓固定在底板上，立板通过螺栓固定在底板上，传感器密封堵头通过螺栓固定在立板上，导向板通过螺栓固定在移动板上，弹簧安装在底板孔中。

4.根据权利要求1所述的一种适用于自动密封的氦检漏装置，其特征在于，自密封装置，其包含立柱，活塞杆，后盖，o型圈，进油座密封堵头；活塞杆安装在立柱孔内，后盖通过螺栓固定在立柱上，o型圈安装在活塞杆槽里，进油座密封堵头通过螺栓固定在活塞杆上。

技术总结
本技术涉及一种适用于自动密封的氦检漏装置，包含夹紧装置，定位装置，自密封装置；定位装置通过螺栓固定在夹紧装置上，自密封装置通过螺栓固定在夹紧装置上。现有的油轨做氦检漏，进油座和传感器座需要拧密封堵头，效率低，且有伤螺纹的风险；本装置采用导向板、弹簧和凸轮轴承的结构，使油轨先横移再前移，可减小装置的外形尺寸，适用于氦检漏设备腔体较小的工况下。此装置取消了两端进油座和传感器座拧堵头的动作，大大减少了作业时间，提高了作业效率。

技术研发人员：史炎磊,范奎
受保护的技术使用者：臼井汽车零部件（上海）有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15