本技术涉及平面检测,具体为一种零件平面度检测装置。
背景技术:
1、平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差,公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域,平面度属于形位误差中的形状误差。
2、目前在对零件的平面度进行测量时,多数是通过人工进行测量,但是检测人员会有多个,这就导致测量方式不具备统一性,完全根据不同的检测人员来进行评判,且长时间的测量对测量人员的精力也是一个严重的消耗,因此针对上述问题需要设计改进一种零件平面度检测装置。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于现有零件平面度检测装置中存在的问题,提出了本实用新型。
3、因此,本实用新型的目的是提供一种零件平面度检测装置,通过将需要检测的零件放入检测槽,并将需要检测的平面一段与压力传感柱相接触,随后通过电动推杆带动抵触板下降,通过抵触板对零件一端进行抵触并对其施加压力,压力通过压力传感柱传导至压力传感器上,在通过计算机分析每个压力传感柱所承受的压力,继而精确检测出零件平面度是否符合标准,避免了不同人员人工测量时的标准不一,也降低了检测人员的精力消耗。
4、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
5、一种零件平面度检测装置,其包括检测机外壳,所述检测机外壳顶部开设有检测槽,所述检测槽底部安装有压力传感器,所述压力传感器顶部设置有多个压力传感柱,所述压力传感柱均匀分布在检测槽中,所述检测机外壳顶部两侧连接有龙门架,所述龙门架底部连接有电动推杆,所述电动推杆前端连接有抵触板。
6、作为本实用新型所述的一种零件平面度检测装置的一种优选方案,其中:所述检测机外壳内部设置有检测计算机,所述压力传感器与检测计算机连接。
7、作为本实用新型所述的一种零件平面度检测装置的一种优选方案,其中:所述检测机外壳一侧设置有显示器。
8、作为本实用新型所述的一种零件平面度检测装置的一种优选方案,其中:所述检测机外壳一侧显示器侧边设置有控制按键。
9、作为本实用新型所述的一种零件平面度检测装置的一种优选方案,其中:所述检测机外壳底部四角处均设置有底座。
10、作为本实用新型所述的一种零件平面度检测装置的一种优选方案,其中:所述电动推杆、显示器、压力传感器和检测计算机均与控制按键进行连接,并通过控制按键进行单独控制。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过该一种零件平面度检测装置的设置,结构设计合理,通过将需要检测的零件放入检测槽,并将需要检测的平面一段与压力传感柱相接触,随后通过电动推杆带动抵触板下降,通过抵触板对零件一端进行抵触并对其施加压力,压力通过压力传感柱传导至压力传感器上,在通过计算机分析每个压力传感柱所承受的压力,继而精确检测出零件平面度是否符合标准,避免了不同人员人工测量时的标准不一,也降低了检测人员的精力消耗。
1.一种零件平面度检测装置,其特征在于:包括检测机外壳(100),所述检测机外壳(100)顶部开设有检测槽(110),所述检测槽(110)底部安装有压力传感器(120),所述压力传感器(120)顶部设置有多个压力传感柱(130),所述压力传感柱(130)均匀分布在检测槽(110)中,所述检测机外壳(100)顶部两侧连接有龙门架(140),所述龙门架(140)底部连接有电动推杆(150),所述电动推杆(150)前端连接有抵触板(160)。
2.根据权利要求1所述的一种零件平面度检测装置,其特征在于:所述检测机外壳(100)内部设置有检测计算机,所述压力传感器(120)与检测计算机连接。
3.根据权利要求1所述的一种零件平面度检测装置,其特征在于:所述检测机外壳(100)一侧设置有显示器(170)。
4.根据权利要求1所述的一种零件平面度检测装置,其特征在于:所述检测机外壳(100)一侧显示器(170)侧边设置有控制按键(180)。
5.根据权利要求1所述的一种零件平面度检测装置,其特征在于:所述检测机外壳(100)底部四角处均设置有底座(190)。
6.根据权利要求1所述的一种零件平面度检测装置,其特征在于:所述电动推杆(150)、显示器(170)、压力传感器(120)和检测计算机均与控制按键(180)进行连接,并通过控制按键(180)进行单独控制。