一种石油化工机械管道强度检测装置的制作方法

本技术属于石油化工，具体涉及一种石油化工机械管道强度检测装置。

背景技术：

1、石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。

2、其中申请号为“cn202022742617.4”所公开的“一种石油化工机械管道强度检测装置”也是日益成熟的技术，其中记载了“本实用新型公开了一种石油化工机械管道强度检测装置，包括机体和压力传感器，所述机体的上方两侧设置有气缸，且气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有夹持块，所述机体的下端设置有底座，且底座的上端设置有支撑台，所述支撑台的中部设置有限位槽，且限位槽的外壁贴合有橡胶垫，所述支撑台的两侧设置有挡板，且挡板的一侧连接有复位弹簧。该石油化工机械管道强度检测装置设置有橡胶垫，橡胶垫呈圆弧状分布，由于石油化工机械管长时间与限位槽接触摩擦后，会导致限位槽表面受到磨损，不利于石油化工机械管数据检测的真实性，因此在限位槽的外壁贴合橡胶垫，当橡胶垫磨损后可进行更换，保证检测数据的准确性，但是该装置还存在以下缺陷：

3、传统的石油化工机械管道强度检测方面比较繁琐对于具体的石油管道的紧固强度检测方面比较繁琐困难，容易造成管道自身的管道受力比较繁琐严重影响到了管道自身的使用寿命无具体的检测方式，导致后期在做到管道强度检测的过程中比较困难不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石油化工机械管道强度检测装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工机械管道强度检测装置，包括与地面固定支撑的支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有用于接取的承载箱，所述承载箱的箱体内部中空，四周布设有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端中部设置有方形框架，所述方形框架的两边侧分别贴合设有条状导轨，所述条状导轨的两侧壁之间均贴紧设有滑动撑杆，所述滑动撑杆的侧壁中部穿插有限位螺钉，所述限位螺钉的一端通过紧固螺钉头与条状导轨的一端紧固连接。

3、作为本实用新型一种优选方案：两侧所述滑动撑杆的顶部之间横向安装有放置托板，所述放置托板的表面横向安装有用于放置石油管道的u型贴合垫，所述u型贴合垫内部填充有海绵填芯。

4、作为本实用新型一种优选方案：所述承载箱的箱内中部放置有强度检测机构，所述强度检测机构包括安装设置在承载箱中部的液压缸安装器，所述液压缸安装器的一端横向连接有导杆，所述导杆的中部放置有用于接取污染物的放置桶；

5、所述放置桶的外壁表面套接有钢圈套。

6、作为本实用新型一种优选方案：所述承载箱的箱内中空腔室内罩接有一次性垃圾袋，所述承载箱的箱体边侧开设有穿插槽位，所述穿插槽位的边侧横向设有密封顶板，所述密封顶板的内壁与方形框架的内壁滑动穿插连接。

7、作为本实用新型一种优选方案：所述承载箱，所述承载箱的箱体边侧固定安装有蜗轮蜗杆驱动机构，所述蜗轮蜗杆驱动机构包括设置在承载箱一端安装有蜗轮蜗杆连接器，所述蜗轮蜗杆连接器的内部连通有导管，所述导管的内部内置有用于抬升位移的蜗杆，所述蜗杆的顶端通过嵌接轴承连接有u型垫盘。

8、作为本实用新型一种优选方案：所述蜗轮蜗杆连接器内部设置有自转蜗轮，所述自转蜗轮的一端设置有摇动杆，所述摇动杆的一端设置有传动杆，所述传动杆的输出端与导管内部蜗杆啮合传动连接。

9、作为本实用新型一种优选方案：所述u型贴合垫的两边侧壁通过指定的液压机冲压设置，所述u型贴合垫内部的有用于压力检测的一升降压缸，该升降压缸的伸缩端与指定伸缩的输出端联动设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1)通过设有的传动杆和中部所设的蜗轮蜗杆连接器的一端做到更进一步的实现传动，采用的导管和导管的结构实现升降采用的u型垫盘的升降微调按照中部所设的u型贴合垫和中部所设的限位螺钉以及条形导轨实现位移，以便实现了对于是有化工管道的放置承重；

12、2)通过设有的方形框架和中部的穿插槽位的横向滑动结构围绕着方形框架的中部位置前后位移，采用的液压缸安装器和中部所设的压缸结构实现装配设置，采用的承载箱实现推送方面进行围绕着地面的位置实现调节采用的支撑立杆的结构实现绑定。

技术特征：

1.一种石油化工机械管道强度检测装置，包括与地面固定支撑的支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的顶部设置有用于接取的承载箱(11)，所述承载箱(11)的箱体内部中空，四周布设有支撑立杆(12)，所述支撑立杆(12)的顶端中部设置有方形框架(13)，所述方形框架(13)的两边侧分别贴合设有条状导轨(14)，所述条状导轨(14)的两侧壁之间均贴紧设有滑动撑杆(15)，所述滑动撑杆(15)的侧壁中部穿插有限位螺钉(16)，所述限位螺钉(16)的一端通过紧固螺钉头与条状导轨(14)的一端紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：两侧所述滑动撑杆(15)的顶部之间横向安装有放置托板(17)，所述放置托板(17)的表面横向安装有用于放置石油管道的u型贴合垫(18)，所述u型贴合垫(18)内部填充有海绵填芯。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述承载箱(11)的箱内中部放置有强度检测机构(2)，所述强度检测机构(2)包括安装设置在承载箱(11)中部的液压缸安装器(21)，所述液压缸安装器(21)的一端横向连接有导杆(22)，所述导杆(22)的中部放置有用于接取污染物的放置桶(23)；

4.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述承载箱(11)的箱内中空腔室内罩接有一次性垃圾袋，所述承载箱(11)的箱体边侧开设有穿插槽位(25)，所述穿插槽位(25)的边侧横向设有密封顶板(26)，所述密封顶板(26)的内壁与方形框架(13)的内壁滑动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述承载箱(11)，所述承载箱(11)的箱体边侧固定安装有蜗轮蜗杆驱动机构(3)，所述蜗轮蜗杆驱动机构(3)包括设置在承载箱(11)一端安装有蜗轮蜗杆连接器(31)，所述蜗轮蜗杆连接器(31)的内部连通有导管(32)，所述导管(32)的内部内置有用于抬升位移的蜗杆，所述蜗杆的顶端通过嵌接轴承连接有u型垫盘(33)。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆连接器(31)内部设置有自转蜗轮，所述自转蜗轮的一端设置有摇动杆(34)，所述摇动杆(34)的一端设置有传动杆(35)，所述传动杆(35)的输出端与导管(32)内部蜗杆啮合传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述u型贴合垫(18)的两边侧壁通过指定的液压机冲压设置，所述u型贴合垫(18)内部的有用于压力检测的一升降压缸，该升降压缸的伸缩端与指定伸缩的输出端联动设置。

技术总结
本技术提供一种石油化工机械管道强度检测装置，包括与地面固定支撑的支撑框架，支撑框架的顶部设置有用于接取的承载箱，承载箱的箱体内部中空，四周布设有支撑立杆，支撑立杆的顶端中部设置有方形框架，方形框架的两边侧分别贴合设有条状导轨，条状导轨的两侧壁之间均贴紧设有滑动撑杆，滑动撑杆的侧壁中部穿插有限位螺钉，限位螺钉的一端通过紧固螺钉头与条状导轨的一端紧固连接，本技术：通过设有的传动杆和中部所设的蜗轮蜗杆连接器的一端做到更进一步的实现传动，采用的导管和导管的结构实现升降采用的U型垫盘的升降微调按照中部所设的U型贴合垫和中部所设的限位螺钉以及条形导轨实现位移，用于实现对于有化工管道的承重放置。

技术研发人员：陈雪玲,张沛,曾保海,徐晓磊,洪林林,严文贵
受保护的技术使用者：南阳三方油气装备技术服务有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/5