本技术涉及火力发电厂热工自动化,具体为一种防堵入炉煤采样系统。
背景技术:
1、燃煤电厂多采取通过燃煤掺烧来降低发电成本,掺烧煤种多为含水量较大的煤泥或含矸石、石块较多的劣质煤种,目前市场上的入炉煤采样机多采用卧式环锤和筛条来进行一级破碎,对经济煤种采样时因为粒度、水分、杂物等因素经常造成破碎机卡死、堵塞现象,也极易在破碎机入口处形成粘连、拱起导致煤样无法进入破碎机从而引起落煤管或给料皮带堵塞,因物料导致的堵塞故障率极高,严重影响入炉煤采样的准确性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防堵入炉煤采样系统,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种防堵入炉煤采样系统,包括入炉传输结构支架,所述入炉传输结构支架的上方安装有一级皮带机,一级皮带机的中间安装有煤流调节板,一级皮带机的前端设置有强磁除铁器,一级皮带机与强磁除铁器之间的下方设置有立式破碎机,立式破碎机的下方设置有二级缩分皮带机,二级缩分皮带机的中间设置有二分器,二分器的下方设置有对辊破碎机,对辊破碎机的下方设置有电子锁集样器,二级缩分皮带机的端部设置有斗提机。
3、优选的,煤流调节板用以调节一级皮带机上煤流厚度及进入破碎机的煤量,消除煤量在立式破碎机内的堆积现象。
4、优选的,强磁除铁器与一级皮带机端部的间距根据煤流量调节,强磁除铁器通过磁力可将煤样中含的铁削清除以减少立式破碎机的磨损及损坏。
5、优选的,立式破碎机初步碾碎煤样后料粒度约为13mm,对辊破碎机进一步碾碎煤样使煤样粒度满足6≤mm的要求。
6、优选的,煤矿从高出的一级皮带机开始经过立式破碎机后落到二级缩分皮带机上,然后经过二分器使部分煤矿落入对辊破碎机部分煤矿进入斗提机,斗提机将煤矿重新往上提升高度。
7、优选的,二分器分为工作状态和非工作状态,工作状态时将部分煤矿引流到对辊破碎机,非工作状态时煤矿全部运送到斗提机。
8、本实用新型提供了一种防堵入炉煤采样系统,具备以下有益效果:
9、1、该防堵入炉煤采样系统,通过煤流调节板、强磁除铁器和立式破碎机的配合设置,使该防堵入炉煤采样系统具备了可大大减少破碎机卡死堵塞的效果,通过煤流调节板调节煤流厚度以及进入破碎机的煤量进而避免煤矿堆积在破碎机内实现避免破碎机卡死,强磁除铁器将煤矿中的铁器清除以减少破碎机的磨损及损坏可避免立式破碎机出现故常进而避免卡死堵塞,同时立式破碎机具有很好流通煤矿的能力可大大避免卡死堵塞。
10、2、该防堵入炉煤采样系统,通过煤流调节板、立式破碎机、二分器和对辊破碎机的配合设置,使该防堵入炉煤采样系统具备了可提高入炉煤采样的准确性的效果,通过煤流调节板调节煤流厚度以及煤量让煤矿由上而下均匀的通过重力的作用通过从上进料并从下落料的立式破碎机、二分器和对辊破碎机,使得煤矿流通顺畅不出现粘连和拱起等现象使得入炉煤采样的准确性高。
1.一种防堵入炉煤采样系统,包括入炉传输结构支架(1),其特征在于:所述入炉传输结构支架(1)的上方安装有一级皮带机(2),一级皮带机(2)的中间安装有煤流调节板(3),一级皮带机(2)的前端设置有强磁除铁器(4),一级皮带机(2)与强磁除铁器(4)之间的下方设置有立式破碎机(5),立式破碎机(5)的下方设置有二级缩分皮带机(6),二级缩分皮带机(6)的中间设置有二分器(7),二分器(7)的下方设置有对辊破碎机(8),对辊破碎机(8)的下方设置有电子锁集样器(9),二级缩分皮带机(6)的端部设置有斗提机(10)。
2.根据权利要求1所述的防堵入炉煤采样系统,其特征在于:煤流调节板(3)用以调节一级皮带机(2)上煤流厚度及进入破碎机的煤量,消除煤量在立式破碎机(5)内的堆积现象。
3.根据权利要求1所述的防堵入炉煤采样系统,其特征在于:强磁除铁器(4)与一级皮带机(2)端部的间距根据煤流量调节,强磁除铁器(4)通过磁力可将煤样中含的铁削清除以减少立式破碎机(5)的磨损及损坏。
4.根据权利要求1所述的防堵入炉煤采样系统,其特征在于:立式破碎机(5)初步碾碎煤样后料粒度约为13mm,对辊破碎机(8)进一步碾碎煤样使煤样粒度满足≤6mm的要求。
5.根据权利要求1所述的防堵入炉煤采样系统,其特征在于:煤矿从高出的一级皮带机(2)开始经过立式破碎机(5)后落到二级缩分皮带机(6)上,然后经过二分器(7)使部分煤矿落入对辊破碎机(8)部分煤矿进入斗提机(10),斗提机(10)将煤矿重新往上提升高度。
6.根据权利要求1所述的防堵入炉煤采样系统,其特征在于:二分器(7)分为工作状态和非工作状态,工作状态时将部分煤矿引流到对辊破碎机(8),非工作状态时煤矿全部运送到斗提机(10)。