一种高效率的钢管扣件试验机的制作方法

本技术涉及钢管扣件试验，具体为一种高效率的钢管扣件试验机。

背景技术：

1、检测脚手架钢管扣件的强度需要试验机进行试验，试验时，将钢管安装于扣件上，然后通过试验机对钢管进行压缩或拉伸，以检验扣件的强度是否满足使用要求。

2、现有技术中，授权公告号为cn208076136u的一篇中国专利文件中，记载了一种钢管扣件多功能试验机，该专利包括机架，所述机架上设置有上横梁、下横梁，所述上横梁和下横梁之间滑动设置有中横梁，还包括试验架，所述试验架上设置有拉力传感器、能与扣件配合的基准杆，所述基准杆位于拉力传感器和机架之间，所述拉力传感器的测量端设置有用于穿入钢管的安装环，所述上横梁和中横梁相互正对的面上均设置有抗拉工装，所述抗拉工装包括能与扣件配合的抗拉杆，本钢管扣件多功能试验机能对扣件进行抗拉、抗压和抗扭转试验，本试验机的使用范围广，实用性高，且试验的准确性高。

3、但是，现有技术中的扣件试验机在对扣件进行试验时，最消耗时间的过程是将钢管扣件与脚手架安装固定的步骤，现有技术中在试验前需要将待检测的钢管扣件进行安装，之后进行试验，试验结束后对钢管扣件进行拆卸，拆卸完成后再进行下一组上料，降低了试验的效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效率的钢管扣件试验机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的钢管扣件试验机，具备在对一组钢管扣件进行试验的同时可以对下一组钢管扣件进行安装备料，增加试验的效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效率的钢管扣件试验机，包括扣件试验机，所述扣件试验机的一侧设置有扣件安装台，所述扣件试验机的下端外表面固定安装有前后移动组件，所述前后移动组件的下端外表面设置有左右移动组件，且所述扣件试验机包括基座、安装架、第一液压杆、升降板、滑套、第一导杆与压力传感器，所述扣件安装台包括固定台、第一上料区、第二上料区与工件安装组件，所述前后移动组件包括活动板、第一滑槽、第三液压杆、第二安装块、第二滑槽、第二导杆与滑块，所述左右移动组件包括基板、导轨、第一安装块与第二液压杆，且所述基座位于活动板的上部。

5、优选的，所述安装架固定安装于基座的上端外表面，所述第一液压杆固定安装于安装架上端外表面的中部，所述升降板上端外表面的中部与第一液压杆活塞杆的下端外表面固定连接，所述滑套固定安装于升降板上端外表面的左右两侧，所述第一导杆贯穿滑套，所述第一导杆固定安装于安装架与基座之间，所述压力传感器固定安装于升降板下端外表面的中部，所述基板固定安装于压力传感器的下端外表面，且所述升降板通过滑套与第一导杆的外壁滑动连接。

6、优选的，所述活动板位于基板的上部，所述第二安装块固定安装于活动板上端外表面一端的中部，所述第三液压杆固定安装于第二安装块的一侧外表面，所述第三液压杆活塞杆的一端外表面与基座一侧外表面的中部固定连接，所述第二导杆固定安装于基座下端外表面的左右两侧，所述第二滑槽开设于活动板上端外表面的左右两侧，所述第二导杆固定安装于第二滑槽中，所述滑块套接在第二导杆的外壁。

7、优选的，所述第一滑槽开设于活动板下端外表面的前后两侧，所述滑块与第二导杆的外壁之间为滑动连接。

8、优选的，所述导轨固定安装于基板上端外表面的前后两侧，所述第一安装块固定安装于基板上端外表面一端的中部，所述第二液压杆固定安装于第一安装块的一侧外表面，所述第二液压杆活塞杆的一端外表面与活动板一侧外表面的中部固定连接，所述活动板通过第一滑槽与导轨的外壁滑动连接。

9、优选的，所述第一上料区位于固定台上端外表面的一侧，所述第二上料区位于固定台上端外表面的另一侧，所述工件安装组件的数量为两组，两组所述工件安装组件位于第一上料区与第二上料区中，所述工件安装组件包括基准管、固定夹具、基准杆、钢管扣件与变形测量器，所述固定夹具固定安装于第一上料区、第二上料区的中部，所述基准杆固定安装于固定夹具的上端外表面，所述钢管扣件安装在基准管与基准杆之间，且所述基准管与基准杆相互垂直，所述变形测量器固定安装于基准管的尾部与固定台的上端外表面之间。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的钢管扣件试验机，具备以下有益效果：

12、1、该一种高效率的钢管扣件试验机，通过设置的扣件安装台，具备两组上料区，在对一组钢管扣件进行试验的同时可以对下一组钢管扣件进行安装备料，增加试验的效率。

13、2、该一种高效率的钢管扣件试验机，通过设置的前后移动组件与左右移动组件，可以带动扣件试验机在第一上料区与第二上料区之间调换位置。

技术特征：

1.一种高效率的钢管扣件试验机，包括扣件试验机(1)，其特征在于：所述扣件试验机(1)的一侧设置有扣件安装台(2)，所述扣件试验机(1)的下端外表面固定安装有前后移动组件(3)，所述前后移动组件(3)的下端外表面设置有左右移动组件(4)，且所述扣件试验机(1)包括基座(14)、安装架(15)、第一液压杆(16)、升降板(17)、滑套(18)、第一导杆(19)与压力传感器(20)，所述扣件安装台(2)包括固定台(5)、第一上料区(6)、第二上料区(7)与工件安装组件(8)，所述前后移动组件(3)包括活动板(25)、第一滑槽(26)、第三液压杆(27)、第二安装块(28)、第二滑槽(29)、第二导杆(30)与滑块(31)，所述左右移动组件(4)包括基板(21)、导轨(22)、第一安装块(23)与第二液压杆(24)，且所述基座(14)位于活动板(25)的上部。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的钢管扣件试验机，其特征在于：所述安装架(15)固定安装于基座(14)的上端外表面，所述第一液压杆(16)固定安装于安装架(15)上端外表面的中部，所述升降板(17)上端外表面的中部与第一液压杆(16)活塞杆的下端外表面固定连接，所述滑套(18)固定安装于升降板(17)上端外表面的左右两侧，所述第一导杆(19)贯穿滑套(18)，所述第一导杆(19)固定安装于安装架(15)与基座(14)之间，所述压力传感器(20)固定安装于升降板(17)下端外表面的中部，所述基板(21)固定安装于压力传感器(20)的下端外表面，且所述升降板(17)通过滑套(18)与第一导杆(19)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的钢管扣件试验机，其特征在于：所述活动板(25)位于基板(21)的上部，所述第二安装块(28)固定安装于活动板(25)上端外表面一端的中部，所述第三液压杆(27)固定安装于第二安装块(28)的一侧外表面，所述第三液压杆(27)活塞杆的一端外表面与基座(14)一侧外表面的中部固定连接，所述第二导杆(30)固定安装于基座(14)下端外表面的左右两侧，所述第二滑槽(29)开设于活动板(25)上端外表面的左右两侧，所述第二导杆(30)固定安装于第二滑槽(29)中，所述滑块(31)套接在第二导杆(30)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的钢管扣件试验机，其特征在于：所述第一滑槽(26)开设于活动板(25)下端外表面的前后两侧，所述滑块(31)与第二导杆(30)的外壁之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的钢管扣件试验机，其特征在于：所述导轨(22)固定安装于基板(21)上端外表面的前后两侧，所述第一安装块(23)固定安装于基板(21)上端外表面一端的中部，所述第二液压杆(24)固定安装于第一安装块(23)的一侧外表面，所述第二液压杆(24)活塞杆的一端外表面与活动板(25)一侧外表面的中部固定连接，所述活动板(25)通过第一滑槽(26)与导轨(22)的外壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的钢管扣件试验机，其特征在于：所述第一上料区(6)位于固定台(5)上端外表面的一侧，所述第二上料区(7)位于固定台(5)上端外表面的另一侧，所述工件安装组件(8)的数量为两组，两组所述工件安装组件(8)位于第一上料区(6)与第二上料区(7)中，所述工件安装组件(8)包括基准管(9)、固定夹具(10)、基准杆(11)、钢管扣件(12)与变形测量器(13)，所述固定夹具(10)固定安装于第一上料区(6)、第二上料区(7)的中部，所述基准杆(11)固定安装于固定夹具(10)的上端外表面，所述钢管扣件(12)安装在基准管(9)与基准杆(11)之间，且所述基准管(9)与基准杆(11)相互垂直，所述变形测量器(13)固定安装于基准管(9)的尾部与固定台(5)的上端外表面之间。

技术总结
本技术公开了一种高效率的钢管扣件试验机，包括扣件试验机，所述扣件试验机的一侧设置有扣件安装台，所述扣件试验机的下端外表面固定安装有前后移动组件，所述前后移动组件的下端外表面设置有左右移动组件，且所述扣件试验机包括基座、安装架、第一液压杆、升降板、滑套、第一导杆与压力传感器，所述扣件安装台包括固定台、第一上料区、第二上料区与工件安装组件，所述前后移动组件包括活动板、第一滑槽、第三液压杆、第二安装块、第二滑槽、第二导杆与滑块。本技术所述的一种高效率的钢管扣件试验机，具备在对一组钢管扣件进行试验的同时可以对下一组钢管扣件进行安装备料，增加试验的效率等优点。

技术研发人员：李垂刊
受保护的技术使用者：喀什正信建设工程检测有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15