一种PE管耐压检测装置的制作方法

本申请涉及pe管耐压检测，尤其是涉及一种pe管耐压检测装置。

背景技术：

1、pe(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。

2、在pe管加工之后需要对pe管进行耐压检测，相关技术中提供了一种pe管耐压检测装置，一种pe管耐压检测装置，包括水管、增压机构、压力计以及封堵板，封堵板设置有两块，两块封堵板能够分别对pe管的两端进行封堵，水管安装在一块封堵板上，且与两块封堵板之间的pe管内腔连通，压力计安装在另一块封堵板上，且压力计的检测部位与两块封堵板之间的pe管内腔连通。

3、使用时，通过增压机构将水从水管内压入pe管内，pe管内的压强变大，在此过程中，压力计能够对pe管内的压强进行检测，以此来对pe管的耐压程度进行检测。

4、对于上述中的相关技术，当需要测量的pe管的管径不同时，上述中的封堵板难以对pe管的端部进行密封封堵，此时压力计难以准确的对pe管内的水压进行检测，使得pe管的耐压检测误差较大。

技术实现思路

1、为了能够对不同管径的pe管进行准确的耐压检测，本申请提供一种pe管耐压检测装置。

2、本申请提供的一种pe管耐压检测装置，采用如下的技术方案：

3、一种pe管耐压检测装置，用于对pe管的内腔进行耐压检测，包括安装于pe管两端内腔中的两块封堵板，两所述封堵板和所述pe管围设成密闭空腔，所述封堵板上设置有用于对所述密闭空腔进行输水的输水机构以及对所述密闭空腔内的水压进行检测的水压检测机构，还包括设置于两所述封堵板上且用于对两所述封堵板和对应所述pe管内壁之间的间隙进行封堵的封堵机构。

4、通过采用上述技术方案，当需要检测的pe管的尺寸不同时，封堵机构能够对封堵板和pe管内壁之间的间隙进行密封封堵，从而满足对不同尺寸pe管的耐压检测，从而满足对不同管径的测量要求，减小对不同管径pe管测量时的误差。而输水机构能够将水输送进两块封堵板之间的pe管内腔中，水压检测机构则能够对两块封堵板之间的pe管内腔的水压进行检测，以此来测量pe管的耐压程度。

5、可选的，所述封堵机构包括气囊以及泵气组件，所述封堵板的侧边沿周向开设有环状的安装槽，所述气囊呈环状且绕设安装在所述安装槽内，且所述气囊至少有部分伸出所述安装槽外，所述泵气组件与所述气囊的内腔连通。

6、通过采用上述技术方案，当需要检测的pe管的尺寸不同时，即pe管的内径大小不同时，此时使用泵气组件对气囊进行充气，使气囊膨胀，气囊对封堵板和pe管之间的间隙进行填充，从而使封堵板和pe管之间保持密封，从而满足对不同管径的测量要求，减小对不同管径pe管测量时的误差。

7、可选的，所述安装槽两侧的封堵板边缘均设置有滑动密封垫层。

8、通过采用上述技术方案，滑动密封垫层能够配合气囊，使封堵板和pe管内壁之间保持滑动密封。

9、可选的，所述输水机构包括水泵以及输水管，所述水泵的进水端与外部水源连通，所述水泵的出水端与所述输水管一端连通，所述输水管另一端固定安装在所述封堵板上，且贯穿所述封堵板伸进所述密闭空腔内。

10、通过采用上述技术方案，当需要对pe管进行耐压检测时，打开水泵，水泵将外部的水经由输水管输送进密闭空腔内，从而使密闭空腔内充满水，使密闭空腔内的水压变大。而水压检测机构会对密闭空腔内的水压进行检测，当水压达到预定值时，pe管没有发生渗漏或损坏，即可表示pe管的耐压程度满足生产要求。

11、可选的，所述水压检测机构包括水压传感器、控制器以及显示屏，所述水压传感器固定安装在所述封堵板上，且感应端伸进所述密闭空腔内，所述控制器分别与所述水压传感器和所述显示屏电连接。

12、通过采用上述技术方案，当密闭空腔内的水压变大时，水压传感器将检测到的水压信号传输给控制器，控制器将信号输出给显示屏，显示屏将水压大小在屏幕上显示出来，操作人员即可通过观察显示屏上的数值来判断密闭空腔内的水压大小，当数值大小达到预定值时，即代表pe管满足生产的质量要求。

13、可选的，所述水压检测机构还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。

14、通过采用上述技术方案，当水压达到预定值大小时，控制器还可直接控制报警器发出警报，此时操作人员无需观察显示屏即可知道水压是否满足预定值大小，从而更加方便的判断pe管的耐压大小是否满足生产要求。

15、可选的，还包括安装台，所述安装台上设置有用于对所述pe管进行承托的多个支撑台，所述支撑台的顶部设置有用于对所述pe管进行夹持的夹持机构。

16、通过采用上述技术方案，夹持机构能够对不同管径的pe管进行快速夹持，方便对pe管进行夹持定位。

17、可选的，所述夹持机构包括夹持板以及弹性件，各所述支撑台顶部均开设有容纳槽，所述容纳槽的延伸方向与所述pe管的长度方向垂直，且各所述支撑台顶部均设置有两块夹持板，两所述夹持板一端均滑动安装在所述容纳槽内，所述弹性件安装于所述容纳槽内，且两端分别和两所述夹持板固定连接。

18、通过采用上述技术方案，将pe管放置在各支撑台上，在弹性件的弹力作用下，各支撑台顶部的两块夹持板均会对pe管的管体进行夹持固定，从而快速对不同尺寸的管体进行固定。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当需要检测的pe管的尺寸不同时，封堵机构能够对封堵板和pe管内壁之间的间隙进行密封封堵，从而满足对不同尺寸pe管的耐压检测，从而满足对不同管径的测量要求，减小对不同管径pe管测量时的误差，而输水机构能够将水输送进两块封堵板之间的pe管内腔中，水压检测机构则能够对两块封堵板之间的pe管内腔的水压进行检测，以此来测量pe管的耐压程度；

21、2.当水压达到预定值大小时，控制器还可直接控制报警器发出警报，此时操作人员无需观察显示屏即可知道水压是否满足预定值大小，从而更加方便的判断pe管的耐压大小是否满足生产要求；

22、3.夹持机构能够对不同管径的pe管进行快速夹持，方便对pe管进行夹持定位。

技术特征：

1.一种pe管耐压检测装置，用于对pe管的内腔进行耐压检测，其特征在于：包括安装于pe管两端内腔中的两块封堵板（2），两所述封堵板（2）和所述pe管围设成密闭空腔（3），所述封堵板（2）上设置有用于对所述密闭空腔（3）进行输水的输水机构（5）以及对所述密闭空腔（3）内的水压进行检测的水压检测机构（6），还包括设置于两所述封堵板（2）上且用于对两所述封堵板（2）和对应所述pe管内壁之间的间隙进行封堵的封堵机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种pe管耐压检测装置，其特征在于：所述封堵机构（4）包括气囊（41）以及泵气组件（42），所述封堵板（2）的侧边沿周向开设有环状的安装槽，所述气囊（41）呈环状且绕设安装在所述安装槽内，且所述气囊（41）至少有部分伸出所述安装槽外，所述泵气组件（42）与所述气囊（41）的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种pe管耐压检测装置，其特征在于：所述安装槽两侧的封堵板（2）边缘均设置有滑动密封垫层。

4.根据权利要求1所述的一种pe管耐压检测装置，其特征在于：所述输水机构（5）包括水泵（51）以及输水管（52），所述水泵（51）的进水端与外部水源连通，所述水泵（51）的出水端与所述输水管（52）一端连通，所述输水管（52）另一端固定安装在所述封堵板（2）上，且贯穿所述封堵板（2）伸进所述密闭空腔（3）内。

5.根据权利要求1所述的一种pe管耐压检测装置，其特征在于：所述水压检测机构（6）包括水压传感器（61）、控制器（62）以及显示屏（63），所述水压传感器（61）固定安装在所述封堵板（2）上，且感应端伸进所述密闭空腔（3）内，所述控制器（62）分别与所述水压传感器（61）和所述显示屏（63）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种pe管耐压检测装置，其特征在于：所述水压检测机构（6）还包括报警器，所述报警器与所述控制器（62）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种pe管耐压检测装置，其特征在于：还包括安装台（1），所述安装台（1）上设置有用于对所述pe管进行承托的多个支撑台（11），所述支撑台（11）的顶部设置有用于对所述pe管进行夹持的夹持机构（12）。

8.根据权利要求7所述的一种pe管耐压检测装置，其特征在于：所述夹持机构（12）包括夹持板（121）以及弹性件（122），各所述支撑台（11）顶部均开设有容纳槽（111），所述容纳槽（111）的延伸方向与所述pe管的长度方向垂直，且各所述支撑台（11）顶部均设置有两块夹持板（121），两所述夹持板（121）一端均滑动安装在所述容纳槽（111）内，所述弹性件（122）安装于所述容纳槽（111）内，且两端分别和两所述夹持板（121）固定连接。

技术总结
本申请涉及PE管耐压检测技术领域，具体公开了一种PE管耐压检测装置，用于对PE管的内腔进行耐压检测，包括安装于PE管两端内腔中的两块封堵板，两封堵板和PE管围设成密闭空腔，封堵板上设置有用于对密闭空腔进行输水的输水机构以及对密闭空腔内的水压进行检测的水压检测机构，还包括设置于两封堵板上且用于对两封堵板和对应PE管内壁之间的间隙进行封堵的封堵机构。当需要检测的PE管的尺寸不同时，封堵机构能够对封堵板和PE管内壁之间的间隙进行密封封堵，从而满足对不同尺寸PE管的耐压检测,而输水机构能够将水输送进两块封堵板之间的PE管内腔中，水压检测机构则能够对两块封堵板之间的PE管内腔的水压进行检测，以此来测量PE管的耐压程度。

技术研发人员：王烨雄
受保护的技术使用者：武汉升瑞通管业有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15