一种圆柱电池氦检工装的制作方法

本技术涉及电池检测，具体为一种圆柱电池氦检工装。

背景技术：

1、圆柱电池气密测试工艺中，经常在电池两端端面进行封堵，由于柱状电池长度存在误差(产品一致性较差)，利用电池端面密封可能由于产品长度差别较大导致密封失效，从而导致检测结果出现误判，降低检测效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱电池氦检工装，解决了现有圆柱电池气密性检测过程中，由于不同个体柱状电池的长度存在一定的制造误差，从而导致对于不同长度的圆柱电池实际漏率可能出现误判的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种圆柱电池氦检工装，包括连接架板、安装在连接架板上的上治具与下治具、能够插接在下治具内腔的圆柱电池，所述连接架板的上部设置有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件的活动端卡接安装有连接座，所述上治具在所述竖直驱动组件的带动下可以沿着竖直方向上下移动，所述连接座上固定连接有定位治具，所述定位治具的下部安装有下治具，所述定位治具的内腔滑动连接有活塞导柱，所述活塞导柱的内腔设置有补偿组件，所述补偿组件用以弹性限位固定活塞导柱的滑移位置，所述连接架板的下部固定连接有安装底板，所述安装底板上通过下治具安装座安装有下治具，所述圆柱电池设置在补偿组件、上治具以及下治具形成的空腔内，所述安装底板的下部分别设置有真空接口以及快插接口，所述真空接口与所述空腔连通，所述快插接口与圆柱电池的内腔连通；所述活塞导柱外表壁与定位治具的内腔壁之间、定位治具外表壁与上治具的内表壁之间均设置有第一密封圈，所述上治具的下端面与下治具的上端面之间设置有第二密封圈，所述下治具安装座分别与下治具、安装底板以及圆柱电池安装间隙处均设置有若干个第三密封圈。

6、优选的，所述竖直驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸通过气缸安装座与连接架板固定连接，所述驱动气缸的活塞端固定连接有浮动接头，所述浮动接头与连接座卡接。

7、优选的，所述连接座靠近连接架板的一侧固定连接有滑动基座，所述连接架板上设置有与滑动基座滑动配合的导轨。

8、优选的，所述连接座与定位治具上贯穿布置有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与补偿组件的上端面相抵触。

9、优选的，所述补偿组件包括弹簧与抵块，所述抵块的上端面与调节螺栓相抵触，所述抵块与活塞导柱之间设置有所述弹簧，所述活塞导柱的下端面固定连接有盖座，所述盖座与圆柱电池的上端形状相匹配。

10、优选的，所述上治具的内腔壁设置有对于盖座起到限位作用的环状阶梯槽。

11、(三)有益效果

12、本实用新型具备以下有益效果：

13、该圆柱电池氦检工装，通过设置的竖直驱动组件、上治具以及下治具，从而在检漏的过程中，人员可以将待检的圆柱电池放入下治具内腔，从而启动竖直驱动组件，使得上治具与下治具完成对接密封，进而通过向圆柱电池的内腔通入氦气，再对上治具、下治具以及圆柱电池外表壁形成的空腔通过氦质谱检漏仪进行氦气漏率的检测，进而完成对于圆柱电池的气密性检测；通过设置的补偿组件与活塞导柱，从而能够在检测不同长度的圆柱电池时，补偿组件能够发生弹性形变，进而改变活塞导柱在定位治具内腔的位置，因此自适应不同长度圆柱电池的密封要求，以便后续对于圆柱电池进行检漏，减少漏率误判个体圆柱电池状况的发生。

技术特征：

1.一种圆柱电池氦检工装，包括连接架板、安装在连接架板上的上治具与下治具、能够插接在下治具内腔的圆柱电池，其特征在于：所述连接架板的上部设置有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件的活动端卡接安装有连接座，所述上治具在所述竖直驱动组件的带动下可以沿着竖直方向上下移动，所述连接座上固定连接有定位治具，所述定位治具的下部安装有下治具，所述定位治具的内腔滑动连接有活塞导柱，所述活塞导柱的内腔设置有补偿组件，所述补偿组件用以弹性限位固定活塞导柱的滑移位置，所述连接架板的下部固定连接有安装底板，所述安装底板上通过下治具安装座安装有下治具，所述圆柱电池设置在补偿组件、上治具以及下治具形成的空腔内，所述安装底板的下部分别设置有真空接口以及快插接口，所述真空接口与所述空腔连通，所述快插接口与圆柱电池的内腔连通；所述活塞导柱外表壁与定位治具的内腔壁之间、定位治具外表壁与上治具的内表壁之间均设置有第一密封圈，所述上治具的下端面与下治具的上端面之间设置有第二密封圈，所述下治具安装座分别与下治具、安装底板以及圆柱电池安装间隙处均设置有若干个第三密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池氦检工装，其特征在于：所述竖直驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸通过气缸安装座与连接架板固定连接，所述驱动气缸的活塞端固定连接有浮动接头，所述浮动接头与连接座卡接。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆柱电池氦检工装，其特征在于：所述连接座靠近连接架板的一侧固定连接有滑动基座，所述连接架板上设置有与滑动基座滑动配合的导轨。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池氦检工装，其特征在于：所述连接座与定位治具上贯穿布置有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与补偿组件的上端面相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱电池氦检工装，其特征在于：所述补偿组件包括弹簧与抵块，所述抵块的上端面与调节螺栓相抵触，所述抵块与活塞导柱之间设置有所述弹簧，所述活塞导柱的下端面固定连接有盖座，所述盖座与圆柱电池的上端形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱电池氦检工装，其特征在于：所述上治具的内腔壁设置有对于盖座起到限位作用的环状阶梯槽。

技术总结
本技术涉及电池检测技术领域，公开了一种圆柱电池氦检工装，包括连接架板、安装在连接架板上的上治具与下治具、能够插接在下治具内腔的圆柱电池，所述连接架板的上部设置有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件的活动端卡接安装有连接座，所述上治具在所述竖直驱动组件的带动下可以沿着竖直方向上下移动，所述定位治具的内腔滑动连接有活塞导柱，所述活塞导柱的内腔设置有补偿组件，所述补偿组件用以弹性限位固定活塞导柱的滑移位置。本技术，能够适应存在制造误差的不同个体柱状电池的长度，保证在对于柱状电池进行检漏时，始终保证对于柱状电池两端的密封性能，有效降低误判漏率的状况。

技术研发人员：司道飞,马艳兵,朱迎青,郭晓明
受保护的技术使用者：安徽歌博科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15