本技术涉及机械制造领域,特别涉及铝塑膜ccd检测工位。
背景技术:
1、铝塑膜,是锂离子电池专用封装材料,常用于软包电池和刀片电池中,主要起到保护内部电极、隔绝外界环境的作用,铝塑膜是由多种塑料、铝箔和粘合剂组成的高强度、高阻隔多层复合结构,现有铝塑膜在拉伸冲压时没有ccd外观检测及尺寸,这样导致当生产不良时无法区分良品与不良,导致不良品流入后续工序,导致后续工序因拉伸冲压不良而产生不良,为生产埋下隐患,为了解决上述所存在的问题,我们提出铝塑膜ccd检测工位。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供铝塑膜ccd检测工位,其优点是能够对铝塑膜在拉伸冲压后进行外观及尺寸检测。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:铝塑膜ccd检测工位,包括固定底板,所述固定底板的顶部通过螺丝栓接有第一固定座,所述第一固定座的顶部安装有立柱,所述立柱的表面滑动套接有第二固定座,所述第二固定座的一侧贯穿安装有横柱,所述横柱的表面滑动套接有第三固定座,所述第三固定座的正面通过螺丝栓接有ccd检测器,所述固定底板的顶部对称焊接有侧支板,所述固定底板的顶部并位于两个侧支板之间安装有平板光源,两个所述侧支板相对的一侧均安装有一个透光板和两个固定导柱,所述透光板的顶部设置有与固定导柱滑动连接的挡料板。
3、采用上述技术方案,能够对铝塑膜在拉伸冲压后进行外观及尺寸检测,区分良品与不良品,实现无不良品流入下一工序,为后续工序无不良品生产提供了可行性基础。
4、本实用新型进一步设置为:所述固定底板的顶部设置有两个遮光板,两个所述遮光板相对的一侧均通过螺丝分别与侧支板的正面和背面栓接。
5、采用上述技术方案,通过遮光板的设置,能够对内部平板光源进行防护,避免平板光源受到外物的碰撞而出现损坏。
6、本实用新型进一步设置为:所述固定底板的一侧通过螺丝栓接有安装板,所述安装板的顶部开设有安装槽。
7、采用上述技术方案,通过安装板的设置,能够便于工作人员对固定底板进行固定。
8、本实用新型进一步设置为:所述挡料板的数量为两个。
9、采用上述技术方案,能够提高承载效果和面积。
10、本实用新型进一步设置为:所述固定底板由不锈钢材质制造而成。
11、采用上述技术方案,固定底板具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
12、本实用新型进一步设置为:所述透光板由有机玻璃材质制造而成。
13、采用上述技术方案,透光板具有透光率高、耐冲击性强、重量轻和延展性好的特点。
14、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
15、本实用新型通过首先将安装板固定在冲压工艺的后端上,然后通过传输线将ccd检测器与显示器对接,在检测前先对ccd检测器的所处高度和横向位置进行调整,当调整完成后打开平板光源,当产品经过ccd检测器的下方时,ccd会自动采集图像并进行外观及尺寸的检测,能够对铝塑膜在拉伸冲压后进行外观及尺寸检测,区分良品与不良品,实现无不良品流入下一工序,为后续工序无不良品生产提供了可行性基础。
1.铝塑膜ccd检测工位,包括固定底板(1),其特征在于,所述固定底板(1)的顶部通过螺丝栓接有第一固定座(2),所述第一固定座(2)的顶部安装有立柱(3),所述立柱(3)的表面滑动套接有第二固定座(4),所述第二固定座(4)的一侧贯穿安装有横柱(5),所述横柱(5)的表面滑动套接有第三固定座(6),所述第三固定座(6)的正面通过螺丝栓接有ccd检测器(7),所述固定底板(1)的顶部对称焊接有侧支板(8),所述固定底板(1)的顶部并位于两个侧支板(8)之间安装有平板光源(9),两个所述侧支板(8)相对的一侧均安装有一个透光板(10)和两个固定导柱(11),所述透光板(10)的顶部设置有与固定导柱(11)滑动连接的挡料板(12)。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜ccd检测工位,其特征在于,所述固定底板(1)的顶部设置有两个遮光板(13),两个所述遮光板(13)相对的一侧均通过螺丝分别与侧支板(8)的正面和背面栓接。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜ccd检测工位,其特征在于,所述固定底板(1)的一侧通过螺丝栓接有安装板(14),所述安装板(14)的顶部开设有安装槽。
4.根据权利要求1所述的铝塑膜ccd检测工位,其特征在于,所述挡料板(12)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的铝塑膜ccd检测工位,其特征在于,所述固定底板(1)由不锈钢材质制造而成。
6.根据权利要求1所述的铝塑膜ccd检测工位,其特征在于,所述透光板(10)由有机玻璃材质制造而成。