一种工业废水水样检测装置的制作方法

本技术涉及污染监测，尤其涉及一种工业废水水样检测装置。

背景技术：

1、工业废水包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。

2、现有技术授权公告号为cn 215374648 u的中国实用新型专利公开了一种工业废水检测抽样设备，包括电动底板，所述电动底板的上表面固定连接有放置台，所述电动底板的底面固定连接有四个万向轮，所述放置台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部卡接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的上表面均固定连接有固定夹板，所述放置台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的右侧。

3、上述现有技术通过设置伸缩管，伸缩管可以根据各层次的废水抽样进行伸长或缩短来抽取不同层次的工业废水，使得该实用新型可以自动对不同层次的工业废水进行抽样，不需要工作人员亲自抽取水样，有效的避免了工业废水含有对工作人员身体有害的物质和气体而对人身造成的危害。但是，上述现有技术无法对抽样的工业废水进行实时检测，需要将抽样的工业废水进行封装、编号然后送回实验室检测才能得出结果，制约了监管工作人员的工作效率。因此，本实用新型提供了一种工业废水水样检测装置，在抽样现场就能获取检测结果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工业废水水样检测装置，以解决上述背景技术中所述的现有技术无法对抽样的工业废水进行实时检测，需要将抽样的工业废水进行封装、编号然后送回实验室检测才能得出结果，制约了监管工作人员的工作效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种工业废水水样检测装置，包括底板、伸缩管，在所述底板上设有支撑臂，在支撑臂上水平设有伸缩装置，所述伸缩装置远离支撑臂的一端与纵向设置的伸缩管相连接，在伸缩管的底端设有用于对工业废水进行抽样的抽样组件，在底板上还设有用于检测工业废水中的污染物是否超标的检测装置，还包括控制器。

3、上述的工业废水水样检测装置，所述检测装置包括设置在底板上的放置台，在放置台上设有检测仪和数据分析仪，所述控制器设置在数据分析仪内，所述检测仪与控制器信号连接。

4、上述的工业废水水样检测装置，所述检测仪包括检测仪本体，在检测仪本体上方设有检测筒，在检测筒与检测仪本体之间设有废水采集箱，所述检测筒顶部和底部开口，底部开口与废水采集箱相连通，在检测筒顶部设有第一电磁阀，在检测筒底部开口与废水采集箱的连接处设有第二电磁阀，所述第一、第二电磁阀均与控制器信号连接，在检测筒顶部侧壁上连接有检测头，所述检测头与检测仪本体信号连接，检测头检测工业废水中的污染物含量并将数据实时传输至检测仪本体，检测仪本体将数据发送至控制器。

5、上述的工业废水水样检测装置，所述数据分析仪包括数据分析仪本体和设置在数据分析仪本体上方的报警装置，所述报警装置与控制器信号连接，当控制器识别到工业废水中的污染物含量超过报警阀值则控制器发送报警信号至报警装置并触发报警装置报警，所述数据分析仪本体包括显示屏和操作面板，所述显示屏和操作面板均与控制器信号连接。

6、上述的工业废水水样检测装置，所述废水采集箱侧壁开有一排污口，在废水采集箱内设有一便于工业废水从排污口排出的倾斜板，所述废水采集箱顶部设有一连接筒，在连接筒内壁上设有内螺纹，在检测筒底部外壁上设有与连接筒上的内螺纹相匹配的外螺纹，所述检测筒与连接筒螺纹连接。

7、上述的工业废水水样检测装置，所述报警装置包括一壳体，在壳体两侧内壁上均设置有喇叭，在壳体的顶部设置有灯光报警器。

8、上述的工业废水水样检测装置，所述抽样组件包括一顶部密封，底部开口的抽样筒，在抽样筒顶部相对的两侧壁上设有开口，在开口位置设有第三电磁阀，在抽样筒底部设有第四电磁阀，所述第三、第四电磁阀均与控制器信号连接。

9、上述的工业废水水样检测装置，所述伸缩装置为液压油缸。

10、上述的工业废水水样检测装置，在底板上还设有液压泵，在液压泵上设有电池，所述液压泵与控制器信号连接，所述控制器、第一、二、三、四电磁阀、检测仪和数据分析仪均与电池电性连接。

11、上述的工业废水水样检测装置，所述底板的底部设有多个滚轮。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.通过在底板上设有支撑臂，在支撑臂上水平设有液压油缸，所述液压油缸远离支撑臂的一端与纵向设置的伸缩管相连接，在伸缩管的底端设有用于对工业废水进行抽样的抽样组件，抽样组件包括一顶部密封，底部开口的抽样筒，在抽样筒顶部相对的两侧壁上设有开口，在开口位置设有第三电磁阀，在抽样筒底部设有第四电磁阀，第三、第四电磁阀均与控制器信号连接，使得本实用新型可以自动对不同层次的工业废水进行抽样；

14、2.通过在底板上设置放置台，在放置台上设有检测仪和数据分析仪，控制器设置在数据分析仪内，检测仪与控制器信号连接，检测仪包括检测仪本体，在检测仪本体上方设有检测筒，在检测筒与检测仪本体之间设有废水采集箱，所述检测筒顶部和底部开口，底部开口与废水采集箱相连通，在检测筒顶部设有第一电磁阀，在检测筒底部开口与废水采集箱的连接处设有第二电磁阀，所述第一、第二电磁阀均与控制器信号连接，在检测筒顶部侧壁上连接有检测头，所述检测头与检测仪本体信号连接，检测头检测工业废水中的污染物含量并将数据实时传输至检测仪本体，检测仪本体将数据发送至控制器，数据分析仪包括数据分析仪本体和设置在数据分析仪本体上方的报警装置，报警装置与控制器信号连接，当控制器识别到工业废水中的污染物含量超过报警阀值则控制器发送报警信号至报警装置并触发报警装置报警，数据分析仪本体包括显示屏和操作面板，所述显示屏和操作面板均与控制器信号连接，使得本实用新型在抽样现场就能快速、准确地获取检测结果，大大提高了监管工作人员的工作效率；

15、3.通过在废水采集箱侧壁开有一排污口，在废水采集箱内设有一便于工业废水从排污口排出的倾斜板，废水采集箱顶部设有一连接筒，在连接筒内壁上设有内螺纹，在检测筒底部外壁上设有与连接筒上的内螺纹相匹配的外螺纹，检测筒与连接筒螺纹连接，使得检测后的工业废水能够及时排出废水采集箱，同时也方便对检测筒进行清洗。

技术特征：

1.一种工业废水水样检测装置，包括底板、伸缩管，其特征在于：在所述底板上设有支撑臂，在支撑臂上水平设有伸缩装置，所述伸缩装置远离支撑臂的一端与纵向设置的伸缩管相连接，在伸缩管的底端设有用于对工业废水进行抽样的抽样组件，在底板上还设有用于检测工业废水中的污染物是否超标的检测装置，还包括控制器。

2.根据权利要求1所述的工业废水水样检测装置，其特征是：所述检测装置包括设置在底板上的放置台，在放置台上设有检测仪和数据分析仪，所述控制器设置在数据分析仪内，所述检测仪与控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述的工业废水水样检测装置，其特征是：所述检测仪包括检测仪本体，在检测仪本体上方设有检测筒，在检测筒与检测仪本体之间设有废水采集箱，所述检测筒顶部和底部开口，底部开口与废水采集箱相连通，在检测筒顶部设有第一电磁阀，在检测筒底部开口与废水采集箱的连接处设有第二电磁阀，所述第一、第二电磁阀均与控制器信号连接，在检测筒顶部侧壁上连接有检测头，所述检测头与检测仪本体信号连接，检测头检测工业废水中的污染物含量并将数据实时传输至检测仪本体，检测仪本体将数据发送至控制器。

4.根据权利要求3所述的工业废水水样检测装置，其特征是：所述数据分析仪包括数据分析仪本体和设置在数据分析仪本体上方的报警装置，所述报警装置与控制器信号连接，当控制器识别到工业废水中的污染物含量超过报警阈值则控制器发送报警信号至报警装置并触发报警装置报警，所述数据分析仪本体包括显示屏和操作面板，所述显示屏和操作面板均与控制器信号连接。

5.根据权利要求4所述的工业废水水样检测装置，其特征是：所述废水采集箱侧壁开有一排污口，在废水采集箱内设有一便于工业污水从排污口排出的倾斜板，所述废水采集箱顶部设有一连接筒，在连接筒内壁上设有内螺纹，在检测筒底部外壁上设有与连接筒上的内螺纹相匹配的外螺纹，所述检测筒与连接筒螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的工业废水水样检测装置，其特征是：所述报警装置包括一壳体，在壳体两侧内壁上均设置有喇叭，在壳体的顶部设置有灯光报警器。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的工业废水水样检测装置，其特征是：所述抽样组件包括一顶部密封，底部开口的抽样筒，在抽样筒顶部相对的两侧壁上设有开口，在开口位置设有第三电磁阀，在抽样筒底部设有第四电磁阀，所述第三、第四电磁阀均与控制器信号连接。

8.根据权利要求7所述的工业废水水样检测装置，其特征是：所述伸缩装置为液压油缸。

9.根据权利要求8所述的工业废水水样检测装置，其特征是：在底板上还设有液压泵，在液压泵上设有电池，所述液压泵与控制器信号连接，所述控制器、第一、二、三、四电磁阀、检测仪和数据分析仪均与电池电性连接。

10.根据权利要求9所述的工业废水水样检测装置，其特征是：所述底板的底部设有多个滚轮。

技术总结
本技术公开了一种工业废水水样检测装置，具体涉及污染监测技术领域，包括底板、伸缩管，在所述底板上设有支撑臂，在支撑臂上水平设有伸缩装置，所述伸缩装置远离支撑臂的一端与纵向设置的伸缩管相连接，在伸缩管的底端设有用于对工业废水进行抽样的抽样组件，在底板上还设有用于检测工业废水中的污染物是否超标的检测装置，还包括控制器。本技术通过采用上述技术方案，使得本技术可以自动对不同层次的工业废水进行抽样，并且在抽样现场就能快速、准确地获取检测结果，大大提高了监管工作人员的工作效率。

技术研发人员：马立科,甄明,张强
受保护的技术使用者：山东向海慧通科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/4/17