一种便捷式形状尺寸组合专用检具的制作方法

本技术属于产品质检检具，尤其涉及一种便捷式形状尺寸组合专用检具。

背景技术：

1、目前，整车安装调试的过程中，经常会出现两个零部件无法匹配的尴尬境地。例如：工程起重车辆的机盖与配重由于形状轮廓的不规则；使得螺栓安装孔尺寸位置偏离和装配间隙有偏差，导致机盖无法正常装配或安装后缝隙过大过小的情况。此类配重通常是每一台产品经3d扫描仪检测形状轮廓与位置尺寸，不仅时间长，效率低，且无法在产品处理期发现形状轮廓和位置尺寸的偏差；导致返修或废品，造成直接的经济损失。

2、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

3、现有的产品形状和尺寸的检测方式不仅时间长，效率低，且无法在产品处理期发现形状轮廓和位置尺寸的偏差，导致返修或废品，造成直接的经济损失。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种便捷式形状尺寸组合专用检具。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种便捷式形状尺寸组合专用检具设置有：

4、检具本体；

5、所述检具本体整体结构为弧形板状结构，所述检具本体左右两端分别开设有第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽和第二装配槽的轮廓分别与所需检测产品外侧轮廓相吻合；

6、所述检具本体顶端开设有横向的水平装配槽，所述水平装配槽的轮廓分别与所需检测产品外侧轮廓相吻合。

7、在一个实施例中，所述检具本体下端两侧分别开设有固定槽，所述固定槽底部开设有螺栓通孔。

8、在一个实施例中，所述第一装配槽里侧设置有与产品的螺栓通孔位置对应的检测凸台。

9、在一个实施例中，所述检具本体整体采用铝制材料。

10、在一个实施例中，所述检具本体的外侧一体化连接有向一侧弯曲的边沿。

11、在一个实施例中，所述检具本体上端两侧均设置有与水平装配槽配合的装配台，所述装配台表面开设有多个螺孔。

12、结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

13、本实用新型通过设置有所需检测产品外侧轮廓相吻合的第一装配槽、第二装配槽和水平装配槽，检具制作的形状、轮廓、角度和尺寸位置随产品形状1:1定制，预留装配的间隙尺寸，可快速对产品形状轮廓和尺寸位置进行模拟装配检测，也可分离对单个部分进行过程测量。由于检具贴近产品的形状轮廓、位置尺寸而定制，使用时只需放置需要检测的形状轮廓处，快速发现形状和位置尺寸是否满足装配要求，如需要调整的地方，即时进行处理。

14、本实用新型整体为便捷式，便于移动，也可通过固定槽固定在挂架检测使用；采用铝制材料制作主体来减轻重量；使之搬运便捷方便操作，检具比木制材料耐用，且比钢制材料制作成本低40％。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

技术特征：

1.一种便捷式形状尺寸组合专用检具，其特征在于，所述便捷式形状尺寸组合专用检具设置有：

2.根据权利要求1所述的便捷式形状尺寸组合专用检具，其特征在于，所述检具本体(1)下端两侧分别开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)底部开设有螺栓通孔(6)。

3.根据权利要求1所述的便捷式形状尺寸组合专用检具，其特征在于，所述第一装配槽(2)里侧设置有与产品的螺栓通孔位置对应的检测凸台(7)。

4.根据权利要求1所述的便捷式形状尺寸组合专用检具，其特征在于，所述检具本体(1)整体采用铝制材料。

5.根据权利要求1所述的便捷式形状尺寸组合专用检具，其特征在于，所述检具本体(1)的外侧一体化连接有向一侧弯曲的边沿。

6.根据权利要求1所述的便捷式形状尺寸组合专用检具，其特征在于，所述检具本体(1)上端两侧均设置有与水平装配槽(4)配合的装配台(8)，所述装配台(8)表面开设有多个螺孔。

技术总结
本技术属于产品质检检具技术领域，公开了一种便捷式形状尺寸组合专用检具，检具本体整体结构为弧形板状结构，所述检具本体左右两端分别开设有第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽和第二装配槽的轮廓分别与所需检测产品外侧轮廓相吻合；所述检具本体顶端开设有横向的水平装配槽，所述水平装配槽的轮廓分别与所需检测产品外侧轮廓相吻合，检具本体下端两侧分别开设有固定槽，所述固定槽底部开设有螺栓通孔。本技术通过设置有所需检测产品外侧轮廓相吻合的第一装配槽、第二装配槽和水平装配槽，可快速对产品形状轮廓和尺寸位置进行模拟装配检测，也可分离对单个部分进行过程测量。

技术研发人员：段智勇,刘英成,刘从彬
受保护的技术使用者：济南盛世阳光机械零部件有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15