一种气缸性能检测设备的制作方法

本技术涉及气缸加工，具体为一种气缸性能检测设备。

背景技术：

1、气缸套是柴油机的主要零件之一，由于长期处在高温、高压及高速摩擦的恶劣条件下工作，气缸套工作表面在活塞环运动区域会形成诸多不均匀的磨损。当磨损超过一定范围后，柴油机将可能发生重大故,因此气缸在出厂的时候需要进行检测，现有的气缸加工用孔径强度检测设备的结构较为简单，在检测时不具备对气缸进行固定的功能，且气缸加工用孔径强度检测设备在检测作业时不具备检测时的压力值进行显示的功能，因此我们提出一种气缸性能检测设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气缸性能检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸性能检测设备，包括加工室、紧固套和压力探测仪，所述压力探测仪的底部固定安装有竖支撑杆，所述加工室的正面固定安装有液晶显示器，且液晶显示器的下方固定安装有蜂鸣器，所述加工室的顶部活动安装有紧固座，所述加工室顶部的后侧固定安装有l型稳固架，且l型稳固架的顶部固定安装有升降调节杆，所述升降调节杆的输出端固定安装有缓冲件，且缓冲件的底部固定安装有压力探测仪。

3、优选的，所述加工室的底部固定安装有竖支撑杆，且竖支撑杆的底部固定安装有矩形固定片。

4、优选的，所述加工室的正面固定安装有调控按键，且调控按键的下方固定安装有紧急按键。

5、优选的，所述紧固座的底部固定安装有活动座，且紧固座的内部设有防滑凸条。

6、优选的，所述加工室的一侧固定安装有旋转电动机，且旋转电动机的输出端转动安装有旋紧杆。

7、优选的，所述紧固套的底部活动安装有探测杆，且紧固套的正面转动安装有紧固杆。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型可以对气缸进行夹持固定，从而便于设备对气缸孔径的强度进行检测作业，提高了设备的实用性，设置有竖支撑杆与矩形固定片配合，可以对设备使用时进行支撑，增加了设备使用时的稳定性，且可以对气缸孔径的强度进行检测，提高了设备的实用性，设置有压力探测仪与液晶显示器配合，可以对设备对气缸孔径强度检测时的压力进行测量，同时通过液晶显示器可以对测量的压力值进行显示，便于工作人员实时了解。

技术特征：

1.一种气缸性能检测设备，包括加工室(2)、紧固套(11)和压力探测仪(12)，其特征在于：所述压力探测仪(12)的底部固定安装有竖支撑杆(1)，所述加工室(2)的正面固定安装有液晶显示器(5)，且液晶显示器(5)的下方固定安装有蜂鸣器(3)，所述加工室(2)的顶部活动安装有紧固座(8)，所述加工室(2)顶部的后侧固定安装有l型稳固架(9)，且l型稳固架(9)的顶部固定安装有升降调节杆(14)，所述升降调节杆(14)的输出端固定安装有缓冲件(13)，且缓冲件(13)的底部固定安装有压力探测仪(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气缸性能检测设备，其特征在于：所述紧固套(11)的底部活动安装有探测杆(10)，且紧固套(11)的正面转动安装有紧固杆(1101)。

3.根据权利要求1所述的一种气缸性能检测设备，其特征在于：所述加工室(2)的一侧固定安装有旋转电动机(7)，且旋转电动机(7)的输出端转动安装有旋紧杆(701)。

4.根据权利要求1所述的一种气缸性能检测设备，其特征在于：所述紧固座(8)的底部固定安装有活动座(801)，且紧固座(8)的内部设有防滑凸条(802)。

5.根据权利要求1所述的一种气缸性能检测设备，其特征在于：所述加工室(2)的正面固定安装有调控按键(6)，且调控按键(6)的下方固定安装有紧急按键(4)。

6.根据权利要求1所述的一种气缸性能检测设备，其特征在于：所述加工室(2)的底部固定安装有竖支撑杆(1)，且竖支撑杆(1)的底部固定安装有矩形固定片(101)。

技术总结
本技术公开了一种气缸性能检测设备，包括加工室，所述压力探测仪的底部固定安装有竖支撑杆，所述加工室的正面固定安装有液晶显示器，且液晶显示器的下方固定安装有蜂鸣器，所述加工室的顶部活动安装有紧固座，所述加工室顶部的后侧固定安装有L型稳固架，且L型稳固架的顶部固定安装有升降调节杆，所述升降调节杆的输出端固定安装有缓冲件，且缓冲件的底部固定安装有压力探测仪。本技术设置有电动推杆紧固套、探测杆配合，可以对气缸孔径的强度进行检测，设置有压力探测仪与液晶显示器配合，可以对设备对气缸孔径强度检测时的压力进行测量。

技术研发人员：梁克军
受保护的技术使用者：济南能业气动液压有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/4/17