本技术涉及轴承检测,更确切地说涉及交叉滚子轴承孔径自动测量装置。
背景技术:
1、轴承是机械装备必备零件,轴承孔径的精度控制了装配的质量,直接决定机器设备的使用效果和使用寿命,因此轴承孔径测量尤为重要。
2、然而,现有的轴承孔径测量装置在使用时,通常将轴承测量装置固定在流水线传送带上,但是,对于在户外作业的施工人员来说,测量轴承装置较为笨重,不易携带,而且,施工人员在户外作业时,大多通过游标卡尺对轴承孔径进行测量,但是,采用该种测量方式,游标卡尺卡在轴承内径容易倾斜,存在防止不平衡的现象,使得结果存在误差较大。
3、鉴于此,本实用新型提供了交叉滚子轴承孔径自动测量装置。
技术实现思路
1、本实用新型之目的在于解决上述缺点,并提供便于对交叉滚子轴承孔径测量的自动测量装置。
2、通过将测量台放置在水平台面上,拉动卡块,将需要测量的轴承卡在多个卡块之间,保持轴承的水平,然后,将螺帽旋入丝杆中,根据轴承内径的尺寸,将滑槽中的卡板卡在轴承内径的内侧,于是,通过指针指向测量台上的刻度线,得到轴承内径的尺寸,操作简单,便于携带。
3、因此本实用新型提供了交叉滚子轴承孔径自动测量装置,包括测量台,其中,所述测量台中部设有螺纹筒和丝杆,所述丝杆上套有的螺帽外环设有多个卡紧装置,所述卡紧装置在使用时,用于将不同尺寸的轴承卡紧,所述测量台上开设有呈九十度直角交错相连的滑槽,所述滑槽内对称两端均设有测量器,所述测量器在滑槽内滑动,且所述测量器端部设有指针。
4、作为本技术方案的进一步改进,所述滑槽两端的测量台上设有限位板,两侧所述限位板之间固定连接滑杆,所述滑杆上套有第一弹簧。
5、作为本技术方案的进一步改进,所述丝杆分别与螺纹筒和螺帽螺纹连接,所述螺纹筒固定连接两侧滑杆之间的固定块上。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述测量器包括移动板、卡板和滑块,所述移动板上端的卡板顶部呈坡体状,所述移动板底部固定连接开设圆孔的滑块,所述圆孔尺寸和滑杆直径大小相同。
7、作为本技术方案的进一步改进,所述卡紧装置由卡块和第二弹簧组成,所述卡块滑动连接支撑板,所述支撑板开设的通槽中设有与卡块固定连接的第二弹簧。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
9、该交叉滚子轴承孔径自动测量装置中,通过将测量台放置在水平台面上,拉动卡块,将需要测量的轴承卡在多个卡块之间,保持轴承的水平,然后,将螺帽旋入丝杆中,根据轴承内径的尺寸,将滑槽中的卡板卡在轴承内径的内侧,于是,通过指针指向测量台上的刻度线,得到轴承内径的尺寸,操作简单,便于携带。
1.交叉滚子轴承孔径自动测量装置,其特征在于:包括测量台(100),其中,所述测量台(100)中部设有螺纹筒(200)和丝杆(201),所述丝杆(201)上套有的螺帽(202)外环设有多个卡紧装置(400),所述卡紧装置(400)在使用时,用于将不同尺寸的轴承卡紧,所述测量台(100)上开设有呈九十度直角交错相连的滑槽(101),所述滑槽(101)内对称两端均设有测量器(300),所述测量器(300)在滑槽(101)内滑动,且所述测量器(300)端部设有指针(303)。
2.如权利要求1所述的交叉滚子轴承孔径自动测量装置,其特征在于:所述滑槽(101)两端的测量台(100)上设有限位板(102),两侧所述限位板(102)之间固定连接滑杆(103),所述滑杆(103)上套有第一弹簧(104)。
3.如权利要求1所述的交叉滚子轴承孔径自动测量装置,其特征在于:所述丝杆(201)分别与螺纹筒(200)和螺帽(202)螺纹连接,所述螺纹筒(200)固定连接两侧滑杆(103)之间的固定块上。
4.如权利要求1所述的交叉滚子轴承孔径自动测量装置,其特征在于:所述测量器(300)包括移动板(301)、卡板(302)和滑块(304),所述移动板(301)上端的卡板(302)顶部呈坡体状,所述移动板(301)底部固定连接开设圆孔(305)的滑块(304),所述圆孔(305)尺寸和滑杆(103)直径大小相同。
5.如权利要求1所述的交叉滚子轴承孔径自动测量装置,其特征在于:所述卡紧装置(400)由卡块(402)和第二弹簧(404)组成,所述卡块(402)滑动连接支撑板(401),所述支撑板(401)开设的通槽(403)中设有与卡块(402)固定连接的第二弹簧(404)。