一种圆管柱圆度测量装置的制作方法

本技术涉及圆度测量监测，具体涉及一种圆管柱圆度测量装置。

背景技术：

1、钢结构因其可靠性高、抗震性好、抗冲击性好、可以快速准确装配的特点，使其成为现代建筑工程中较普通的结构形式之一，其中圆管柱又是高层钢结构中普遍应用的一类。

2、圆管柱在工程使用时，管内外会附加有大量的加劲板、钢牛腿，加劲板、钢牛腿会采用焊接与圆管柱进行固定连接，在焊接的过程中会产生焊接变形，从而造成圆管柱的圆度发生改变，使圆管柱无法与上下节圆管柱的管口进行对接。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于圆管柱的圆度发生改变，使圆管柱无法与上下节圆管柱的管口进行对接的缺陷，从而提供一种圆管柱圆度测量装置。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种圆管柱圆度测量装置，包括：

3、本体；

4、顶杆，分别设置在所述本体的两端，所述顶杆的一端与所述本体的一端连接，所述顶杆的另一端与待测圆管柱的内壁抵触；

5、测量结构，包括测距仪，所述测距仪可转动的设置在所述本体上。

6、进一步的，所述本体内具有腔体，所述顶杆的一端可移动的设置在所述本体的腔体内。

7、进一步的，所述顶杆上设置有第一限位件，所述第一限位件适于对所述顶杆限位。

8、进一步的，所述测量结构还包括测量底座，所述测量底座可移动的设置在所述本体上，所述测距仪可转动的设置在所述测量底座上，所述测量底座可沿所述本体的导向方向相对于移动。

9、进一步的，所述测量底座上设置有第二限位件，所述第二限位件适于对所述测量底座限位。

10、进一步的，所述第一限位件为第一蝴蝶螺栓，所述本体两端靠近端部处分别设置有滑动槽，所述第一蝴蝶螺栓的螺杆穿过所述滑动槽与所述顶杆连接，所述第一蝴蝶螺栓的螺头卡设在所述滑动槽上，所述第一蝴蝶螺栓适于沿所述滑动槽的导向方向相对移动，所述滑动槽的一侧设置有刻度。

11、进一步的，所述第二限位件为第二蝴蝶螺栓，所述测量底座上开设有通孔，所述第二蝴蝶螺栓的一端穿过通孔与所述本体抵接。

12、进一步的，所述测量底座的上端面固定设置有连接杆，所述连接杆上设置有至少两个定位板，两个所述定位板间隔设置，所述测距仪的底部设置有底板，所述底板的一端可转动的设置在所述连接杆上，并位于两个所述定位板之间，两个所述定位板分别与所述底板的上下端面贴合，第三蝴蝶螺栓穿过上端的所述定位板和所述连接杆。

13、进一步的，所述顶杆的另一端具有滚轮，所述滚轮上设置有锁紧结构。

14、进一步的，所述本体朝向所述第二限位件的一侧设置有刻度，所述测量底座上设置有用于观察刻度的观察孔。

15、本实用新型具有以下优点：

16、本实用新型提供了一种圆管柱圆度测量装置，顶杆抵设在待测圆管柱的内壁，使本体固定在圆管柱内，测距仪可转动的将圆管柱的半径信息进行测量，从而使得工作人员可根据测距仪测量的半径数据，找到变形处的位置，并进行修正，进一步的，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种圆管柱圆度测量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆管柱圆度测量装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的圆管柱圆度测量装置，其特征在于：

4.根据权利要求1至3任一项所述的圆管柱圆度测量装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的圆管柱圆度测量装置，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的圆管柱圆度测量装置，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的圆管柱圆度测量装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的圆管柱圆度测量装置，其特征在于：

9.根据权利要求5至8任一项所述的圆管柱圆度测量装置，其特征在于：

10.根据权利要求5、7或8任一项所述的圆管柱圆度测量装置，其特征在于：

技术总结
本技术涉及圆度测量监测技术领域，具体涉及一种圆管柱圆度测量装置。该圆管柱圆度测量装置，包括：本体；顶杆，分别设置在所述本体的两端，所述顶杆的一端与所述本体的一端连接，所述顶杆的另一端与待测圆管柱的内壁抵触；测量结构，包括测距仪，所述测距仪可转动的设置在所述本体上。顶杆抵设在待测圆管柱的内壁，使本体固定在圆管柱内，测距仪可转动的将圆管柱的半径信息传输至监测结构，从而使得工作人员可根据监测结构上显示的半径数据，找到变形处的位置，并进行修正。

技术研发人员：张文杰,裘孝聪,隋小东,胡家辉,赵柏宇,周铨
受保护的技术使用者：中建钢构广东有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/25