自动裂纹检测仪的制作方法

本技术属于生产加工，尤其涉及一种自动裂纹检测仪。

背景技术：

1、在回转支承等机械行业，表面淬火后的工件需要检测裂纹，以回转支承滚道表面淬火后的裂纹检测为例，现在各企业广泛采用的方法是，在裂纹检测机上，先对工件表面喷上磁悬浮液，然后机床上的磁轭对工件进行充磁，再由操作人员手持紫外线灯，对滚道表面的裂纹进行检测。

2、市面上大多数的自动裂纹检测仪，在通过机器完成一系列检查裂纹的前置操作过程后，都采用操作人员手持紫外线灯，对工件表面的裂纹进行检测，自动化程度不够完善，存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有技术采用人工对裂纹进行识别的问题，而提出的一种自动裂纹检测仪。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动裂纹检测仪包括工作仓，所述工作仓内腔顶部一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸长杆一端设有挤压机构，所述工作仓顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端固定连接有磁轭，所述工作仓内腔顶部远离伸缩气缸一侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆一端固定连接有扫描头，所述扫描头底部设有履带，所述履带内侧两端均传动连接有带轮，所述履带底部设有清理机构，所述带轮两端均通过转轴轴承转动连接有第一支撑腿，且靠近伸缩气缸一端且位于外侧的第一支撑腿一侧通过固定块固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接于带轮转轴一端。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述挤压机构包括第四连接杆，所述第四连接杆一端固定连接于工作仓内腔顶部，所述第四连接杆另一端固定连接有挤压仓，所述第四连接杆的外侧开设有两个槽体，所述槽体内腔顶部固定连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接于槽体底部，所述滑杆外侧滑动连接有第一连接杆，且两个第一连接杆底部固定连接有固定环，所述固定环顶部固定连接有第三挤压块，所述第三挤压块顶部贴合有第四挤压块，所述第四挤压块一端固定连接于伸缩气缸伸长杆一端，所述固定环内侧贴合于第四连接杆外侧，所述固定环底部四周均固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块底部通过挤压仓顶部开设的孔洞贴合有第二挤压块，所述第二挤压块一端固定连接有连接块，所述连接块两侧通过转轴轴承转动连接有固定架，所述固定架顶部固定连接于挤压仓内腔顶部对应位置，所述连接块底部固定连接有喷头，所述喷头通过挤压仓底部对应位置开设的孔洞延伸至外部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述清理机构包括固定杆，所述固定杆一端固定连接于工作仓内腔一侧，所述固定杆外侧贴合有毛巾卷，所述毛巾卷一端贴合有挡板，所述挡板开设有孔洞，且孔洞内腔贴合有螺栓，所述固定杆靠近挡板一端开设有内螺纹孔，且内螺纹孔螺纹连接于螺栓外侧。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述滑杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接于槽体内腔顶部，所述第一弹簧底部固定连接于第一连接杆顶部。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述工作仓四角处均固定连接有第二支撑腿，所述工作仓一侧通过合页铰接有维修门。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述固定环的横截面的形状为环形，所述第一连接杆的横截面的形状为l形。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述挤压仓内腔一侧设有四个第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接于挤压仓内腔一侧对应位置，所述第二弹簧另一端固定连接于对应位置喷头一侧。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述工作仓位于维修门的一侧设有计算机。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述维修门的一侧固定连接有握把。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述维修门的横截面的形状为矩形。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型中，通过设置扫描头对工件的表面进行扫描，再将数据传输到计算机中进行分析，同时将数据进行保留归纳，因为计算机需要大量数据进行比对，所以需要为计算机输入大量的工件表面裂纹图像和相关数据，供计算机学习，并识别裂纹，从而更加精准的识别裂纹，从而代替人工进行裂纹识别。

24、2、本实用新型中，通过设置第三挤压块，通过伸缩气缸将第四挤压块向前推动，从而挤压第三挤压块，从而使得第三挤压块上的固定环向下移动，从而使得固定环上的第一挤压块下降，从而使得第一挤压块挤压第二挤压块，从而使得连接块在固定架上围绕转轴轴承向下翻转，从而使得连接块上的喷头向后翻转，从而扩大喷头的喷洒范围，使得工件的表面喷洒的更加均匀，同时可以适用于不同形状的工件。

技术特征：

1.一种自动裂纹检测仪，包括工作仓（1），其特征在于：所述工作仓（1）内腔顶部一侧固定连接有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的伸长杆一端设有挤压机构（3），所述工作仓（1）顶部固定连接有第二连接杆（4），所述第二连接杆（4）一端固定连接有磁轭（5），所述工作仓（1）内腔顶部远离伸缩气缸（13）一侧固定连接有第三连接杆（6），所述第三连接杆（6）一端固定连接有扫描头（7），所述扫描头（7）底部设有履带（8），所述履带（8）内侧两端均传动连接有带轮（11），所述履带（8）底部设有清理机构（2），所述带轮（11）两端均通过转轴轴承转动连接有第一支撑腿（9），且靠近伸缩气缸（13）一端且位于外侧的第一支撑腿（9）一侧通过固定块固定连接有电机（12），所述电机（12）输出轴一端固定连接于带轮（11）转轴一端。

2.根据权利要求1所述的自动裂纹检测仪，其特征在于：所述挤压机构（3）包括第四连接杆（312），所述第四连接杆（312）一端固定连接于工作仓（1）内腔顶部，所述第四连接杆（312）另一端固定连接有挤压仓（314），所述第四连接杆（312）的外侧开设有两个槽体（313），所述槽体（313）内腔顶部固定连接有滑杆（309），所述滑杆（309）一端固定连接于槽体（313）底部，所述滑杆（309）外侧滑动连接有第一连接杆（310），且两个第一连接杆（310）底部固定连接有固定环（301），所述固定环（301）顶部固定连接有第三挤压块（306），所述第三挤压块（306）顶部贴合有第四挤压块（307），所述第四挤压块（307）一端固定连接于伸缩气缸（13）伸长杆一端，所述固定环（301）内侧贴合于第四连接杆（312）外侧，所述固定环（301）底部四周均固定连接有第一挤压块（302），所述第一挤压块（302）底部通过挤压仓（314）顶部开设的孔洞贴合有第二挤压块（304），所述第二挤压块（304）一端固定连接有连接块（305），所述连接块（305）两侧通过转轴轴承转动连接有固定架（315），所述固定架（315）顶部固定连接于挤压仓（314）内腔顶部对应位置，所述连接块（305）底部固定连接有喷头（303），所述喷头（303）通过挤压仓（314）底部对应位置开设的孔洞延伸至外部。

3.根据权利要求2所述的自动裂纹检测仪，其特征在于：所述清理机构（2）包括固定杆（204），所述固定杆（204）一端固定连接于工作仓（1）内腔一侧，所述固定杆（204）外侧贴合有毛巾卷（201），所述毛巾卷（201）一端贴合有挡板（202），所述挡板（202）开设有孔洞，且孔洞内腔贴合有螺栓（203），所述固定杆（204）靠近挡板（202）一端开设有内螺纹孔，且内螺纹孔螺纹连接于螺栓（203）外侧。

4.根据权利要求3所述的自动裂纹检测仪，其特征在于：所述滑杆（309）外侧套设有第一弹簧（308），所述第一弹簧（308）一端固定连接于槽体（313）内腔顶部，所述第一弹簧（308）底部固定连接于第一连接杆（310）顶部。

5.根据权利要求4所述的自动裂纹检测仪，其特征在于：所述工作仓（1）四角处均固定连接有第二支撑腿（10），所述工作仓（1）一侧通过合页铰接有维修门（14）。

6.根据权利要求5所述的自动裂纹检测仪，其特征在于：所述固定环（301）的横截面的形状为环形，所述第一连接杆（310）的横截面的形状为l形。

7.根据权利要求5所述的自动裂纹检测仪，其特征在于：所述挤压仓（314）内腔一侧设有四个第二弹簧（311），所述第二弹簧（311）一端固定连接于挤压仓（314）内腔一侧对应位置，所述第二弹簧（311）另一端固定连接于对应位置喷头（303）一侧。

8.根据权利要求5所述的自动裂纹检测仪，其特征在于：所述工作仓（1）位于维修门（14）的一侧设有计算机（16）。

9.根据权利要求5所述的自动裂纹检测仪，其特征在于：所述维修门（14）的一侧固定连接有握把（15）。

10.根据权利要求5所述的自动裂纹检测仪，其特征在于：所述维修门（14）的横截面的形状为矩形。

技术总结
本技术公开了一种自动裂纹检测仪，属于生产加工技术领域，包括工作仓，所述工作仓内腔顶部一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸长杆一端设有挤压机构，所述工作仓顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端固定连接有磁轭，所述工作仓内腔顶部远离伸缩气缸一侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆一端固定连接有扫描头，本技术中，通过设置扫描头对工件的表面进行扫描，再将数据传输到计算机中进行分析，同时将数据进行保留归纳，因为计算机需要大量数据进行比对，所以需要为计算机输入大量的工件表面裂纹图像和相关数据，供计算机学习，并识别裂纹，从而更加精准的识别裂纹，从而代替人工进行裂纹识别。

技术研发人员：尹吉磊,杨可可
受保护的技术使用者：马鞍山经纬回转支承股份有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/21