本技术涉及缝纫机技术,具体涉及缝纫机中路电磁阀、电磁铁脱机测试装置。
背景技术:
1、随着缝纫机工业自动化,缝纫机由人工驱动动力及人工控制,向电驱动,电控、气控实现,缝制图样打样后可视效果后,再自动控制缝制机械缝制效果,其中需要用到检测器、电磁铁、电磁阀配气缸等部件组合使用的应用场景。
2、现有工业缝纫机中一般都是直接装配整机后进行相关性能测试,即开启前后加固缝纫模式2次,共12针,中间段走88针,约3秒运转,其中会驱动相关功能电磁阀,电磁铁倒缝功能四次,其它功能只一次动作(对应产品的功能需求区分),然后停止2秒,再循环以上动作。这样的测试模式为直接驱动机械状态,会浪费电力8小时/1.3~2kw;
3、针对现有工业缝纫机采用装配整机进行性能测试的特点,其在实际应用时,被测工件(如电磁铁、电磁阀配气缸等)在不安装的前提下,查验人员只能通过外观检查,工件外观等明显问题,使得安装后的电子控制及气路控制系统连接,后续问题很难查验到,只有基于装配整机进行性能测试才能够查验,这样对操作人员的要求较高,而且检测效率很低的问题,也能批次零件的质量和批次整机机器的使用寿命预估。
技术实现思路
1、针对于现有测试方案只能够针对完成产品组装后的被测工件进行测试,存在安装复杂、检测效率低的问题,本实用新型的目的在于提供一种缝纫机功能测试平台,能够在被测工件进行产品组装前对其进行测试,以提高测试效率。
2、为实现上述目的,本实用新型提供的缝纫机功能测试平台,包括控制开关、测试平台壳体、可编程控制器、通用转接插座、电磁过滤器、以及电源适配器,所述通用转接插座安置在测试平台壳体内,所述可编程控制器安置在所述测试平台壳体内,并连接所述通用转接插座;所述电磁过滤器的输入端连接市电,输出端连接电源适配器的输入端,而电源适配器的输出端则连接至可编程控制器的电源输入端;所述控制开关设置在所述测试平台壳体上,并与所述可编程控制器连接。
3、在一些实例中,所述通用转接插座由快插基板以及设置在其上的若干快插座构成。
4、在一些实例中,所述通用转接插座通过螺钉柱来固定安装测试平台壳体内。
5、在一些实例中,所述通用转接插座上配合设置有相应的尼龙理线器。
6、在一些实例中,所述控制开关由若干带操作指示灯的开关按钮构成。
7、在一些实例中,所述控制开关通过输入端和控制端两组线缆与可编程控制器进行连接。
8、在一些实例中,所述可编程控制器与所述通用转接插座之间设置自恢复断路器。
9、在一些实例中,所述电源适配器与所述可编程控制器之间设置过载保护电路。
10、本缝纫机功能测试平台方案,可实现将被测工件不必在全部安装至实际用处连接气缸和电缆后发现那一路不工作或不通气,省却了筛选和安装时的大量工时。
11、同时,本缝纫机功能测试平台方案整体结构简单、使用方便、且稳定安全。
1.一种缝纫机功能测试平台,其特征在于,包括控制开关、测试平台壳体、可编程控制器、通用转接插座、电磁过滤器、以及电源适配器,所述通用转接插座安置在测试平台壳体内,所述可编程控制器安置在所述测试平台壳体内,并连接所述通用转接插座;所述电磁过滤器的输入端连接市电,输出端连接电源适配器的输入端,而电源适配器的输出端则连接至可编程控制器的电源输入端;所述控制开关设置在所述测试平台壳体上,并与所述可编程控制器连接。
2.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台,其特征在于,所述通用转接插座由快插基板以及设置在其上的若干快插座构成。
3.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台,其特征在于,所述通用转接插座通过螺钉柱来固定安装测试平台壳体内。
4.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台,其特征在于,所述通用转接插座上配合设置有相应的尼龙理线器。
5.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台,其特征在于,所述控制开关由若干带操作指示灯的开关按钮构成。
6.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台,其特征在于,所述控制开关通过输入端和控制端两组线缆与可编程控制器进行连接。
7.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台,其特征在于,所述可编程控制器与所述通用转接插座之间设置自恢复断路器。
8.根据权利要求1所述的缝纫机功能测试平台,其特征在于,所述电源适配器与所述可编程控制器之间设置过载保护电路。