一种微型滚针轴承寿命试验工装的制作方法

本技术涉及检测设备，特别涉及一种微型滚针轴承寿命试验工装。

背景技术：

1、一般定义外径小于等于8mm的轴承为微型轴承，由于轴承径向尺寸小，在对轴承进行定轴寿命试验考核时，所加工试验轴作滚道用轴径仅有4mm甚至更小。如图2所示，现有的试验轴100包括轴肩部101、设置在轴肩部101轴向两端的陪试轴承支撑部102及设置在陪试轴承支撑部102背离轴肩部101一端的试验轴承支撑部103，其中一端的试验轴承支撑部103螺纹连接有连接轴700，该连接轴900与驱动部件连接以带动试验轴100转动。如图1所示，试验工装还包括中负荷体200、设置在中负荷体200两侧的端负荷体300、设置在端负荷体300内的衬套400，试验轴承支撑部103上安装试验轴承500并支承在衬套400内，陪试轴承支撑部102上安装陪试轴承600并支承在中负荷体200内。

2、在试验过程中，由于试验轴经螺纹连接的连接轴与驱动部件的动力轴相连接，无法保证试验轴旋转过程中的同心度，很容易造成高速旋转过程中偏心导致振动加剧、轴承倾斜，从而导致轴发生倾斜微动磨损，造成轴表面严重磨损甚至剥落从而失效。

3、为了解决上述间题，本实用新型因此而来。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种微型滚针轴承寿命试验工装，提高检测精度。

2、基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种微型滚针轴承寿命试验工装，包括试验轴，所述试验轴包括沿轴向依次设置的用于支撑试验轴承的第一支撑部、用于支撑陪试轴承的第二支撑部、轴肩部及用于支撑陪试轴承的第三支撑部，所述第二支撑部与所述第三支撑部的外径相同，所述第二支撑部的外径大于所述第一支撑部，所述轴肩部的外径大于所述第二支撑部，所述第三支撑部的外端经定位销与驱动部件相连接，所述试验轴在所述驱动部件带动下转动。

4、在其中的一些实施方式中，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间的倒角为圆弧结构。

5、在其中的一些实施方式中，所述试验轴包括芯部及设置在所述芯部外周的耐磨层。

6、在其中的一些实施方式中，所述耐磨层的厚度为0.1～0.2mm。

7、在其中的一些实施方式中，所述试验工装还包括中负荷体、设置在所述中负荷体两侧的端负荷体、设置在所述端负荷体与所述中负荷体之间的衬套，所述试验轴穿设在所述端负荷体、衬套和中负荷体内，所述试验轴承安装在所述第一支撑部并支承在其中一个所述衬套内，所述第二支撑部上安装有第一陪试轴承，所述第一陪试轴承支承在所述中负荷体内，所述第三支撑部上安装有第二陪试轴承和第三陪试轴承，所述第二陪试轴承支承在所述中负荷体内，所述第三陪试轴承支承在另一个所述衬套内。

8、在其中的一些实施方式中，所述第一陪试轴承与所述轴肩之间、所述第二陪试轴承与所述轴肩之间分别设有支撑环，所述第二陪试轴承与所述第三陪试轴承之间设有隔离环。

9、在其中的一些实施方式中，所述中负荷体的两端分别设有与所述衬套抵接的隔板，所述第一陪试轴承/第二陪试轴承与所述隔板之间设有第一挡圈。

10、在其中的一些实施方式中，所述第三陪试轴承与所述衬套之间设有第二挡圈。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

12、1、改进了试验轴的结构，设计为单轴承测试的结构，试验轴通过第三支撑部经定位销直接与驱动部件相连接，保证旋转过程中的同心度，提高了试验过程中旋转的稳定性，解决了试验过程中断轴问题，解决了试验成本，同时提高了试验精度；

13、2、第一支撑部和第二支撑部之间的倒角为圆弧结构，不仅显著降低了轴肩交界处的应力，而且提高了整体的疲劳强度和屈服强度；

14、3、试验轴外部设置耐磨层，提高试验轴的耐磨性，从而提高试验精度和稳定性。

技术特征：

1.一种微型滚针轴承寿命试验工装，其特征在于：包括试验轴，所述试验轴包括沿轴向依次设置的用于支撑试验轴承的第一支撑部、用于支撑陪试轴承的第二支撑部、轴肩部及用于支撑陪试轴承的第三支撑部，所述第二支撑部与所述第三支撑部的外径相同，所述第二支撑部的外径大于所述第一支撑部，所述轴肩部的外径大于所述第二支撑部，所述第三支撑部的外端经定位销与驱动部件相连接，所述试验轴在所述驱动部件带动下转动。

2.根据权利要求1所述的微型滚针轴承寿命试验工装，其特征在于：所述第一支撑部与所述第二支撑部之间的倒角为圆弧结构。

3.根据权利要求1所述的微型滚针轴承寿命试验工装，其特征在于：所述试验轴包括芯部及设置在所述芯部外周的耐磨层。

4.根据权利要求3所述的微型滚针轴承寿命试验工装，其特征在于：所述耐磨层的厚度为0.1～0.2mm。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的微型滚针轴承寿命试验工装，其特征在于：所述试验工装还包括中负荷体、设置在所述中负荷体两侧的端负荷体、设置在所述端负荷体与所述中负荷体之间的衬套，所述试验轴穿设在所述端负荷体、衬套和中负荷体内，所述试验轴承安装在所述第一支撑部并支承在其中一个所述衬套内，所述第二支撑部上安装有第一陪试轴承，所述第一陪试轴承支承在所述中负荷体内，所述第三支撑部上安装有第二陪试轴承和第三陪试轴承，所述第二陪试轴承支承在所述中负荷体内，所述第三陪试轴承支承在另一个所述衬套内。

6.根据权利要求5所述的微型滚针轴承寿命试验工装，其特征在于：所述第一陪试轴承与所述轴肩部之间、所述第二陪试轴承与所述轴肩部之间分别设有支撑环，所述第二陪试轴承与所述第三陪试轴承之间设有隔离环。

7.根据权利要求6所述的微型滚针轴承寿命试验工装，其特征在于：所述中负荷体的两端分别设有与所述衬套抵接的隔板，所述第一陪试轴承/第二陪试轴承与所述隔板之间设有第一挡圈。

8.根据权利要求7所述的微型滚针轴承寿命试验工装，其特征在于：所述第三陪试轴承与所述衬套之间设有第二挡圈。

技术总结
本技术公开了一种微型滚针轴承寿命试验工装，包括试验轴，所述试验轴包括沿轴向依次设置的用于支撑试验轴承的第一支撑部、用于支撑陪试轴承的第二支撑部、轴肩部及用于支撑陪试轴承的第三支撑部，所述第二支撑部与所述第三支撑部的外径相同，所述第二支撑部的外径大于所述第一支撑部，所述轴肩部的外径大于所述第二支撑部，所述第三支撑部的外端经定位销与驱动部件相连接，所述试验轴在所述驱动部件带动下转动。本技术提供的微型滚针轴承寿命试验工装，可以提高试验精度和稳定性，避免出现断轴问题。

技术研发人员：高雨行,李登云
受保护的技术使用者：苏州轴承厂股份有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15