一种钻杆井口检测装置的制作方法

本技术涉及钻杆井口检测，具体为一种钻杆井口检测装置。

背景技术：

1、钻具是石油钻柱的重要组成部分，主要用于传递动力和输送钻井液，由于超深复杂井钻探作业工况十分恶劣，在钻井过程中，钻杆承受拉、压、弯、扭载荷以及钻削过程中冲击振动引起的附加动载荷，钻具的疲劳断裂问题较为突出，严重情况下钻具会出现疲劳断裂失效，这在整个钻具失效事故中占有很大的比例，对钻井生产造成十分恶劣的影响，带来巨大的经济损失。而钻具螺纹断裂的主要原因是钻具的工作环境恶劣，所承受的交变载荷很大，应力集中严重，同时也会出现较高的交变应力，极易出现疲劳断裂。因此，有必要了解钻具的应力集中状况，以通过降低钻具的应力集中，来解决钻具断裂失效的问题。

2、专利cn109406619a提出一种立式井口钻杆损伤检测装置，将立式井口钻杆损伤检测装置安装于井口，钻杆穿过立式井口钻杆损伤检测装置的中空位置，打开滑板定位模块中的顶盖活动板，通过调节立式井口钻杆损伤检测装置中滑板模块上的定位螺栓，使立式井口钻杆损伤检测装置中的传感器阵列与钻杆贴合，立式井口钻杆损伤检测装置采用弹性变径结构能够保证传感器阵列与附有泥垢的钻杆表面紧密贴合，根据金属磁记忆检测的原理，通过采集被测钻杆的磁记忆特征信号进行检测、分析，从而实现对钻杆的受损部位进行探伤、定位。

3、上述专利文献公开的技术方案通过金属磁记忆检测的原理对钻杆进行探伤检测，虽然方案技术中，可以通过依据被检测钻杆的直径的大小，调节立式井口钻杆损伤检测装置中滑板模块与滑板定位块的位置，使传感器阵列可以贴附在钻杆上，但是传感器阵列的环状半径是固定的，在调节滑板模块与滑板定位块的位置后，传感器阵列随着移动，会造成钻杆表面上无法以环状包裹的形式全覆盖探伤检测，无法通过新增传感器的方式配合钻杆直径使用，并且钻杆上的泥垢在与传感器阵列接触时，也容易导致传感器碰撞损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钻杆井口检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，通过连接组件调节接触检测组件的位置，进而配合环形槽增设多组连接组件可以改变接触检测组件包裹的环状半径以更好的应对直径不同的钻杆，实现全包裹探伤检测，使得装置在检测精准度上更高，更方便对不同直径的钻杆进行探伤检测。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钻杆井口检测装置，包括固定盘，所述固定盘表面上开设有环形槽，且固定盘两侧固定有耳板，所述耳板内部滑动插接有地锥，所述环形槽内部圆心对称等距设有连接组件，所述连接组件尾端与固定盘固定，且连接组件前端设有检测金属钻杆磁记忆信号变化的接触检测组件，多组所述接触检测组件呈环形内部插接有钻杆，且连接组件可通过改变接触检测组件的位置形成不同的包裹圈。

3、进一步的，所述连接组件包括插块，所述插块可滑动插入环形槽内部，所述插块一端固定有限位板，且插块另一端固定有卡板，所述卡板套接在固定盘的外侧表面上，所述限位板、插块和卡板内部滑动插接有插杆。

4、进一步的，所述卡板外表面上啮合插接有固定螺栓，且固定螺栓与固定盘挤压接触。

5、进一步的，所述插杆的表面上开设有镂空槽，所述卡板顶部外侧固定有螺丝，且螺丝穿过镂空槽，所述螺丝底部啮合套接有螺母，且螺母可与插杆底部挤压接触。

6、进一步的，所述接触检测组件包括连接块，所述插杆靠近钻杆的一端固定有连接块，所述连接块另一侧固定有橡胶缓冲块，且橡胶缓冲块的外侧固定有检测模块。

7、进一步的，所述连接块底部固定有铲板，且铲板底部与钻杆的表面滑动接触。

8、进一步的，所述检测模块的一侧开设有插槽，且检测模块另一侧固定有橡胶插板，相邻所述检测模块的橡胶插板与插槽插接。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钻杆井口检测装置，包括固定盘；环形槽；耳板；地锥；连接组件；插杆；限位板；插块；卡板；固定螺栓；镂空槽；螺丝；螺母；接触检测组件；检测模块；插槽；橡胶插板；连接块；铲板；缓冲块；钻杆；

10、1.该一种钻杆井口检测装置通过铲板和缓冲块的作用下，铲板底部与检测模块在同一竖直线上，因此检测模块与钻杆接触时，铲板同样与钻杆底部滑动接触，随着钻杆的上升，铲板将检测模块路径上钻杆表面的泥垢清理，部分难以清理的泥垢与检测模块接触时，通过具有弹性的缓冲块压缩变形，可以避免检测模块直接与较硬的附着物碰撞。

11、2.该一种钻杆井口检测装置通过卡板套接在固定盘外端并与固定螺栓固定，保持连接组件的位置固定，方便连接组件的安装和拆卸。

12、3.该一种钻杆井口检测装置通过插杆的作用下，解除螺母与插杆的挤压，水平移动插杆，螺丝沿镂空槽穿过，在插杆移动到适当位置后，通过螺母与螺丝的啮合对插杆位置固定，此时接触检测组件随着插杆的移动原先的环状半径增大，且存在较多的镂空，沿环形槽增设多组连接组件和接触检测组件，组成新的环状包裹检测环，应对于不同直径的钻杆。

13、4.该一种钻杆井口检测装置相对于现有技术，通过连接组件调节接触检测组件的位置，进而配合环形槽增设多组连接组件可以改变接触检测组件包裹的环状半径以更好的应对直径不同的钻杆，实现全包裹探伤检测，使得装置在检测精准度上更高，更方便对不同直径的钻杆进行探伤检测。

技术特征：

1.一种钻杆井口检测装置，包括固定盘（1），其特征在于：所述固定盘（1）表面上开设有环形槽（11），且固定盘（1）两侧固定有耳板（12），所述耳板（12）内部滑动插接有地锥（13），所述环形槽（11）内部圆心对称等距设有连接组件（2），所述连接组件（2）尾端与固定盘（1）固定，且连接组件（2）前端设有检测金属钻杆（4）磁记忆信号变化的接触检测组件（3），多组所述接触检测组件（3）呈环形内部插接有钻杆（4），且连接组件（2）可通过改变接触检测组件（3）的位置并增设接触检测组件（3）的数量形成不同的包裹圈。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆井口检测装置，其特征在于：所述连接组件（2）包括插块（23），所述插块（23）可滑动插入环形槽（11）内部，所述插块（23）一端固定有限位板（22），且插块（23）另一端固定有卡板（24），所述卡板（24）套接在固定盘（1）的外侧表面上，所述限位板（22）、插块（23）和卡板（24）内部滑动插接有插杆（21）。

3.根据权利要求2所述的一种钻杆井口检测装置，其特征在于：所述卡板（24）外表面上啮合插接有固定螺栓（25），且固定螺栓（25）与固定盘（1）挤压接触。

4.根据权利要求3所述的一种钻杆井口检测装置，其特征在于：所述插杆（21）的表面上开设有镂空槽（26），所述卡板（24）顶部外侧固定有螺丝（27），且螺丝（27）穿过镂空槽（26），所述螺丝（27）底部啮合套接有螺母（28），且螺母（28）可与插杆（21）底部挤压接触。

5.根据权利要求2所述的一种钻杆井口检测装置，其特征在于：所述接触检测组件（3）包括连接块（34），所述插杆（21）靠近钻杆（4）的一端固定有连接块（34），所述连接块（34）另一侧固定有橡胶缓冲块（36），且橡胶缓冲块（36）的外侧固定有检测模块（31）。

6.根据权利要求5所述的一种钻杆井口检测装置，其特征在于：所述连接块（34）底部固定有铲板（35），且铲板（35）底部与钻杆（4）的表面滑动接触。

7.根据权利要求6所述的一种钻杆井口检测装置，其特征在于：所述检测模块（31）的一侧开设有插槽（32），且检测模块（31）另一侧固定有橡胶插板（33），相邻所述检测模块（31）的橡胶插板（33）与插槽（32）插接。

技术总结
本技术提供一种钻杆井口检测装置，包括固定盘，所述固定盘表面上开设有环形槽，且固定盘两侧固定有耳板，所述耳板内部滑动插接有地锥，所述环形槽内部圆心对称等距设有连接组件，所述连接组件尾端与固定盘固定，且连接组件前端设有检测金属钻杆磁记忆信号变化的接触检测组件，通过卡板套接在固定盘外端并与固定螺栓固定，保持连接组件的位置固定，方便连接组件的安装和拆卸，通过连接组件调节接触检测组件的位置，进而配合环形槽增设多组连接组件可以改变接触检测组件包裹的环装半径以更好的应对直径不同的钻杆，实现全包裹探伤检测，使得装置在检测精准度上更高，更方便对不同直径的钻杆进行探伤检测。

技术研发人员：王东烁,詹重元,孙琪,赵阳
受保护的技术使用者：武汉市恒信泰采油设备制造有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/13