一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装的制作方法

本技术涉及发动机连杆的检测，尤其涉及一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装。

背景技术：

1、在发动机连杆锻造业，随着现代化锻造业的迅速发展，利用模具进行锻件加工成型已经成为当今制造业的主流发展趋势，这将大大的提高了锻造业的生产效率。连杆锻造生产过程中易有两侧面对称度不对称现象，因此对连杆生产设立了锻件毛坯两侧面对称度检验，需要对连杆的两侧面对称度100％检测。

2、目前市面上的测量检具仅是对连杆成品进行对称度检测，测量原理是在平台上固定一个可调节的宽度定位块，利用不同产品的宽度不同，将连杆按照大小头孔进行定位，制作连杆成品样件，用百分表测量宽度值，与标准值进行比对，计算连杆两侧面对称度，但是这种检具只适合于连杆成品件检测，产品每次换型十分繁琐，不适用于连杆毛坯件的两侧面对称度检测。

3、另外，连杆毛坯的两侧面对称度检测，可以采取三坐标检测，虽然三坐标检测精度高，但是检测效率低，每次检测时现场操作人员均会停机等待检测结果，降低了生产效率。

4、因此，需要设计一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，提升了检测效率，提高了生效效率。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，包括工作台，所述工作台上设有用于定位连杆小头的第一限位机构、用于定位连杆大头的第二限位机构、用于压平连杆大头的垂直定位机构，所述工作台的两侧对称设有用于检测连杆两侧面对称度的检测机构，所述检测机构包括固定在所述工作台上的千分表、与千分表的测量杆连接的卡块、气动部、两端分别连接气动部和卡块的拨片。

4、优选地，所述第一限位机构上形成有v型槽。

5、优选地，所述第二限位机构包括限位气缸、与限位气缸连接的u型限位块。

6、优选地，所述限位气缸设置在所述工作台下方，所述限位块穿过所述工作台设置并可依靠所述限位气缸上下移动。

7、优选地，所述垂直定位机构包括设置在工作台上的支撑座、设置在支撑座上的定位气缸、与定位气缸连接的压板。

8、优选地，所述压板前端形成有半圆形开口。

9、优选地，所述气动部包括检测用气缸、控制检测用气缸的气动开关。

10、优选地，所述工作台下方角处设有支架。

11、由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型的一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，检测节拍为2件/分钟，提升了检测效率，提高了生效效率；

13、2、本实用新型的一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，缩短了检测时间，重复检测准确度高。

技术特征：

1.一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有用于定位连杆小头的第一限位机构、用于定位连杆大头的第二限位机构、用于压平连杆大头的垂直定位机构，所述工作台的两侧对称设有用于检测连杆两侧面对称度的检测机构，所述检测机构包括固定在所述工作台上的千分表、与千分表的测量杆连接的卡块、气动部、两端分别连接气动部和卡块的拨片。

2.根据权利要求1所述的一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，其特征在于，所述第一限位机构上形成有v型槽。

3.根据权利要求1所述的一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，其特征在于，所述第二限位机构包括限位气缸、与限位气缸连接的u型限位块。

4.根据权利要求3所述的一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，其特征在于，所述限位气缸设置在所述工作台下方，所述限位块穿过所述工作台设置并可依靠所述限位气缸上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，其特征在于，所述垂直定位机构包括设置在工作台上的支撑座、设置在支撑座上的定位气缸、与定位气缸连接的压板。

6.根据权利要求5所述的一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，其特征在于，所述压板前端形成有半圆形开口。

7.根据权利要求1所述的一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，其特征在于，所述气动部包括检测用气缸、控制检测用气缸的气动开关。

8.根据权利要求1所述的一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，其特征在于，所述工作台下方角处设有支架。

技术总结
本技术公开了一种连杆锻件毛坯用对称度检验工装，涉及发动机连杆的检测技术领域，包括工作台，所述工作台上设有用于定位连杆小头的第一限位机构、用于定位连杆大头的第二限位机构、用于压平连杆大头的垂直定位机构，所述工作台的两侧对称设有用于检测连杆两侧面对称度的检测机构，所述检测机构包括固定在所述工作台上的千分表、与千分表的测量杆连接的卡块、气动部、两端分别连接气动部和卡块的拨片；本技术检测节拍为2件/分钟，提升了检测效率，提高了生效效率，缩短了检测时间，重复检测准确度高。

技术研发人员：姜喜山,牟东海,孙建男,张伟东,陈丽丽,张哲,武晋,夏欢
受保护的技术使用者：白城中一精锻股份有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/19