本技术涉及门板生产,尤其涉及一种门板检测装置。
背景技术:
1、目前,在门板的生产过程中,需要对门板进行孔位加工,以完成门板与各组件的装配,一般的生产是通过排钻对门板进行孔位加工,但是有的拉手间距不是标准距离的模数,这样的加工方式生产效率低且加工精度低,所以在进行孔位加工后,还要进行孔位检测,从而保证后续组合装配,但是现有的孔位检测装置不便于对门板进行位置限定。
2、针对上述问题,现有技术专利公开号cn210922405u公开了一种门板生产用孔位检测装置,包括底座、支撑板、滑板、第一导杆、定位挡板、电动伸缩杆、固定板、安装座、孔位检测柱头等部件,先将门板放置在门板支撑组件的支撑板上,然后推动支撑板通过滑板与第一导杆滑动,使门板的一侧与定位挡板紧靠接触,从而通过定位挡板对门板的位置进行限定,然后电动伸缩杆伸缩推动连接的固定板向下移动,从而带动安装座以及孔位检测柱头向下移动,从而对门板的孔位进行检测。
3、但在上述方式中,需要检测人员手动推动支撑板通过滑板与第一导杆滑动来对门板进行定位,从而使得检测人员的劳动强度较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种门板检测装置,旨在解决现有技术中需要检测人员手动推动支撑板通过滑板与第一导杆滑动来对门板进行定位,从而使得检测人员的劳动强度较大的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的一种门板检测装置,包括架体、气缸、横板、检测柱和定位机构,所述气缸安装在所述架体上,所述横板与所述气缸的输出端固定连接,所述检测柱与所述横板固定连接,所述定位机构包括挡板、驱动件、固定块、连接块、辅助辊、滑块和抵持板,所述挡板与所述架体固定连接,所述挡板与所述架体之间形成顶角部,所述架体设置有滑槽、凹槽和置物平台,所述滑块与所述滑槽滑动连接,所述抵持板与所述滑块固定连接,并位于所述滑块的上方,所述驱动件与所述架体固定连接,所述驱动件的输出端与所述固定块固定连接,所述连接块的一端与所述固定块铰接,所述连接块的另一端与所述滑块铰接,所述辅助辊置于所述凹槽内,所述辅助辊的两端均与所述架体转动连接。
3、其中,所述驱动件包括直角板和电机,所述直角板与所述架体固定连接,所述电机安装在所述直角板上。
4、其中,所述定位机构还包括防护件,所述防护件设置在所述抵持板上,并位于所述抵持板的一侧。
5、其中,所述门板检测装置还包括支块,所述架体还设置有稳定槽,所述支块的一端与所述横板固定连接,所述支块的另一端插入至所述稳定槽内,且所述支块与所述稳定槽滑动连接。
6、其中,所述门板检测装置还包括套杆和滑杆,所述套杆的一端与所述架体固定连接,所述套杆的另一端套设所述滑杆,所述滑杆远离所述套杆的一端与所述滑块固定连接。
7、本实用新型的一种门板检测装置,通过设置所述定位机构,在具体对门板进行孔位检测时,首先将门板放置在所述置物平台上,放置时可以通过所述辅助辊助力,推动门板,门板带动所述辅助辊转动,使得门板置于所述置物平台上,且门板的指定角置于所述顶角部处,从而使得门板的其中两边贴合在所述架体和所述挡板上,之后打开所述驱动件,所述驱动件的输出端带动所述固定块转动,所述固定块带动所述连接块的一端在所述固定块上转动,带动所述连接块的另一端在所述滑块上转动,所述连接块的两端在转动时带动所述滑块在所述滑槽内滑动,所述滑块滑动时带动所述抵持板移动,直至所述抵持板抵持在门板上,从而对门板进行定位,之后打开所述气缸,所述气缸的输出端带动所述横板下移,所述横板带动多根所述检测柱对门板进行孔位检测,以此方式能够更方便的对门板进行定位,降低了检测人员的劳动强度。
1.一种门板检测装置,包括架体、气缸、横板和检测柱,所述气缸安装在所述架体上,所述横板与所述气缸的输出端固定连接,所述检测柱与所述横板固定连接,其特征在于,
2.如权利要求1所述的一种门板检测装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的一种门板检测装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的一种门板检测装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的一种门板检测装置,其特征在于,