一种方形铝壳防测漏夹具的制作方法

本技术是关于锂电池领域，特别是关于一种方形铝壳防测漏夹具。

背景技术：

1、锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点、不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用、而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面、因此对锂离子电池的性能要求越来越高。电池漏液会引起腐蚀、短路等等严重安全问题、所以对电池的焊接严密性要求尤其严格。

2、由于锂电池在内部失控内压急剧上升的情况下、首先不要保证防爆阀在规定的压力下能够爆破，保证电池内压能够完全卸掉保证安全；锂电池内部参与反应的化学物质严禁与水接触、因此我们在锂电池制作完成后、锂电池内部必须与外界环境完全隔绝、这就要求我们在焊接锂电池金属外壳与顶盖时不能存在虚焊、漏焊或有砂眼情形出现、故我们在电池焊接完毕后需要检测有无漏焊或存在砂眼的情形。

3、而现有技术中的处理方式主要是通过外观检查和x倍的目检来判断焊接效果、但这样操作检查焊接的效果还并不理想，易发生大量漏检的情况，导致产品不良率高，工作效率低下；

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方形铝壳防测漏夹具，其能够实而快速的检查出焊接异常、不易发生漏检的情况，生产操作简单、生产效率高。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种方形铝壳防测漏夹具，所述夹具内夹接有电池，包括电池夹紧装置、电池压紧装置和电池加压系统机构，所述电池夹紧装置包括有底座、第一气缸、夹紧压块和后定位板，所述夹紧压块和后定位板之间夹接电池；所述电池压紧装置包括有第二气缸、支撑架和盖板定位块，所述盖板定位块底部端面抵接电池的顶部端面，所述盖板定位块上开设有多个凹槽，所述凹槽与电池相匹配，所述电池加压系统机构包括有管路，所述管路上设置有气压阀和压力表，所述管路与外部压缩空气连接。

3、在一个或多个实施方式中，所述管路的一侧端面固定连接有气管接头，所述盖板定位块上开设有与气管接头底部端面相匹配的气嘴安装孔，所述气管接头底部端面贯穿气嘴安装孔，所述盖板定位块位于气嘴安装孔内固定连接有圆环密封圈。

4、在一个或多个实施方式中，所述支撑架上开设有与管路相匹配的电池加压系统管路孔，所述管路贯穿电池加压系统管路孔。

5、在一个或多个实施方式中，所述第二气缸底部端面开设有多个第一螺丝孔，所述支撑架上开设有与多个第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，所述第一螺丝孔和第二螺丝孔螺纹连接有第一螺栓。

6、在一个或多个实施方式中，所述第二气缸包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接有连接固定板，所述连接固定板底部端面固定连接盖板定位块。

7、在一个或多个实施方式中，所述底座位于支撑架内部底部端面，所述底座上部的一侧端面连接后定位板，所述后定位板上开设有多个第三螺丝孔，所述底座上开设有与多个第三螺丝孔相匹配的第四螺丝孔，所述第三螺丝孔和第四螺丝孔均螺纹连接有第二螺栓。

8、在一个或多个实施方式中，所述底座位于后定位板的相对端面连接有夹紧支撑架，所述夹紧支撑架上开设有多个第四螺丝孔，所述底座上开设有与多个第四螺丝孔相匹配的第五螺丝孔，所述第四螺丝孔和第五螺丝孔均螺纹连接有第三螺栓。

9、在一个或多个实施方式中，所述夹紧支撑架一侧端面设置有多个第六螺丝孔，所述第一气缸上开设有与多个第六螺丝孔相匹配的第七螺丝孔，所述第六螺丝孔和第七螺丝孔均螺纹连接有第四螺栓，所述第一气缸包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接夹紧压块。

10、在一个或多个实施方式中，所述底座位于后定位板的一对相对端面均固定连接有定位导槽。

11、在一个或多个实施方式中，所述管路包括l型管路和竖管路，所述l型管路的一侧端面连接压力表，所述l型管路和竖管路的连接处设置有气压阀。

12、与现有技术相比，根据本实用新型的一种方形铝壳防测漏夹具，实而快速的检查出焊接异常、不易发生漏检的情况，生产操作简单、生产效率高。

技术特征：

1.一种方形铝壳防测漏夹具，所述夹具内夹接有电池，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的一种方形铝壳防测漏夹具，其特征在于，所述管路的一侧端面固定连接有气管接头，所述盖板定位块上开设有与气管接头底部端面相匹配的气嘴安装孔，所述气管接头底部端面贯穿气嘴安装孔，所述盖板定位块位于气嘴安装孔内固定连接有圆环密封圈。

3.如权利要求1所述的一种方形铝壳防测漏夹具，其特征在于，所述支撑架上开设有与管路相匹配的电池加压系统管路孔，所述管路贯穿电池加压系统管路孔。

4.如权利要求3所述的一种方形铝壳防测漏夹具，其特征在于，所述第二气缸底部端面开设有多个第一螺丝孔，所述支撑架上开设有与多个第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，所述第一螺丝孔和第二螺丝孔螺纹连接有第一螺栓。

5.如权利要求1所述的一种方形铝壳防测漏夹具，其特征在于，所述第二气缸包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接有连接固定板，所述连接固定板底部端面固定连接盖板定位块。

6.如权利要求1所述的一种方形铝壳防测漏夹具，其特征在于，所述底座位于支撑架内部底部端面，所述底座上部的一侧端面连接后定位板，所述后定位板上开设有多个第三螺丝孔，所述底座上开设有与多个第三螺丝孔相匹配的第四螺丝孔，所述第三螺丝孔和第四螺丝孔均螺纹连接有第二螺栓。

7.如权利要求1所述的一种方形铝壳防测漏夹具，其特征在于，所述底座位于后定位板的相对端面连接有夹紧支撑架，所述夹紧支撑架上开设有多个第四螺丝孔，所述底座上开设有与多个第四螺丝孔相匹配的第五螺丝孔，所述第四螺丝孔和第五螺丝孔均螺纹连接有第三螺栓。

8.如权利要求7所述的一种方形铝壳防测漏夹具，其特征在于，所述夹紧支撑架一侧端面设置有多个第六螺丝孔，所述第一气缸上开设有与多个第六螺丝孔相匹配的第七螺丝孔，所述第六螺丝孔和第七螺丝孔均螺纹连接有第四螺栓，所述第一气缸包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接夹紧压块。

9.如权利要求1所述的一种方形铝壳防测漏夹具，其特征在于，所述底座位于后定位板的一对相对端面均固定连接有定位导槽。

10.如权利要求1所述的一种方形铝壳防测漏夹具，其特征在于，所述管路包括l型管路和竖管路，所述l型管路的一侧端面连接压力表，所述l型管路和竖管路的连接处设置有气压阀。

技术总结
本技术公开了一种方形铝壳防测漏夹具，所述夹具内夹接有电池，包括电池夹紧装置、电池压紧装置和电池加压系统机构，所述电池夹紧装置包括有底座、第一气缸、夹紧压块和后定位板，所述夹紧压块和后定位板之间夹接电池；所述电池压紧装置包括有第二气缸、支撑架和盖板定位块，所述盖板定位块底部端面抵接电池的顶部端面，所述盖板定位块上开设有多个凹槽，所述凹槽与电池相匹配，所述电池加压系统机构包括有管路，所述管路上设置有气压阀和压力表，所述管路与外部压缩空气连接，所述盖板定位块上开设有与气管接头底部端面相匹配的气嘴安装孔。本申请实而快速的检查出焊接异常、不易发生漏检的情况，生产效率高。

技术研发人员：郑忠波,姚红岩
受保护的技术使用者：江苏福瑞士电池科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15