摩擦寿命测试设备的制作方法

本技术属于机电，具体涉及一种摩擦寿命测试设备。

背景技术：

1、现实生活中，有些产品由第一主体件和第二主体件相互插接而成，在生产这些产品之后及出厂之前，需要对这些产品进行摩擦寿命的测试，在生产相互插接设置组成整体的产品时，需要对这个产品的摩擦寿命进行测试，以防止出厂不合格的产品，对企业带来经济损失和名誉下降。现有摩擦寿命测试设备结构复杂、操作繁琐，影响产品的测试效率，最终影响出厂速度。

2、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种摩擦寿命测试设备。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种摩擦寿命测试设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

3、一种摩擦寿命测试设备，用于测试产品的摩擦寿命，所述产品包括第一主体件和第二主体件，第二主体件至少部分可插接于第一主体件内，所述摩擦寿命测试设备包括：

4、底板；

5、治具，固定安装于所述底板上，用于固定安装第一主体件；

6、第一支撑板，固定安装于所述底板上；

7、驱动机构，固定安装于所述第一支撑板上；

8、桥板，安装于所述驱动机构上，所述桥板上固定安装有自锁夹头，所述自锁夹头用于固定安装第二主体件，所述桥板经所述驱动机构驱动沿所述第一主体件和第二主体件的连线方向往复运动，以使所述第一主体件和第二主体件在插接过程中产生摩擦。

9、一实施例中，所述驱动机构包括固定安装于第一支撑板上的驱动电机和直线移动机构，所述桥板安装于所述直线移动机构上，所述驱动电机和直线移动机构联动安装，以使所述桥板沿第一支撑板的长度方向运动。

10、一实施例中，所述驱动电机为伺服电机，所述直线移动机构包括与驱动电机相连的丝杆、螺接于丝杆上的螺母、设于丝杆外侧的第一滑轨、及与所述螺母相连且滑动安装于所述第一滑轨上的第一滑块，所述桥板固定安装于所述第一滑块上。

11、一实施例中，所述第一支撑板的两侧设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的外侧罩设有第一保护罩。

12、一实施例中，所述桥板上沿所述桥板长度方向分布有多组第一安装孔，每组第一安装孔至少设有两个，所述底板上设有与多组所述第一安装孔相配合的多组第二安装孔，每组第二安装孔至少设有两个。

13、一实施例中，所述摩擦寿命测试设备还包括第二支撑板、固定安装于所述第二支撑板上的第二滑轨、及滑动安装于所述第二滑轨上的第二滑块，所述桥板的第二端固定安装于所述第二滑块上。

14、一实施例中，所述第二支撑板的两侧设有第三侧板和第四侧板，所述第三侧板和第四侧板的外侧罩设有第二保护罩。

15、一实施例中，所述底板下方固定安装有电控箱，所述电控箱通过电线和驱动机构电性连接，所述电控箱包括电源开关和启动按钮。

16、一实施例中，所述电控箱包括人机界面和控制器，所述人机界面与所述控制器相连，所述人机界面用于向所述控制器输入调节指令，所述控制器在接收到调节指令后生成控制指令，控制所述驱动机构的运行参数的调节。

17、一实施例中，所述电控箱上设有急停按钮；和/或，

18、所述电控箱上设有散热风扇；和/或，

19、所述电控箱的两侧设有把手；和/或，

20、所述电控箱的下表面设有减震脚垫。

21、本实用新型具有以下有益效果：

22、本实用新型提供一种摩擦寿命测试设备，通过将第一主体件固定安装在底板上的治具中，第二主体件固定安装在桥板上的自锁夹头中，通过驱动机构驱动桥板以使第一主体件和第二主体件互相插接或分离，完成摩擦测试，该设备结构简单，操作方便，检测效果直观；同时通过电控箱的设置，本设备自动化程度高，灵活性强，适用于多种规格产品的检测，通用性强，测试精度得到保障。

技术特征：

1.一种摩擦寿命测试设备，用于测试产品的摩擦寿命，所述产品包括第一主体件和第二主体件，第二主体件至少部分可插接于第一主体件内，其特征在于，所述摩擦寿命测试设备包括：

2.根据权利要求1所述的摩擦寿命测试设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于第一支撑板上的驱动电机和直线移动机构，所述桥板安装于所述直线移动机构上，所述驱动电机和直线移动机构联动安装，以使所述桥板沿第一支撑板的长度方向运动。

3.根据权利要求2所述的摩擦寿命测试设备，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机，所述直线移动机构包括与驱动电机相连的丝杆、螺接于丝杆上的螺母、设于丝杆外侧的第一滑轨、及与所述螺母相连且滑动安装于所述第一滑轨上的第一滑块，所述桥板固定安装于所述第一滑块上。

4.根据权利要求1所述的摩擦寿命测试设备，其特征在于，所述第一支撑板的两侧设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的外侧罩设有第一保护罩。

5.根据权利要求1所述的摩擦寿命测试设备，其特征在于，所述桥板上沿所述桥板长度方向分布有多组第一安装孔，每组第一安装孔至少设有两个，所述底板上设有与多组所述第一安装孔相配合的多组第二安装孔，每组第二安装孔至少设有两个。

6.根据权利要求1所述的摩擦寿命测试设备，其特征在于，所述摩擦寿命测试设备还包括第二支撑板、固定安装于所述第二支撑板上的第二滑轨、及滑动安装于所述第二滑轨上的第二滑块，所述桥板的第二端固定安装于所述第二滑块上。

7.根据权利要求6所述的摩擦寿命测试设备，其特征在于，所述第二支撑板的两侧设有第三侧板和第四侧板，所述第三侧板和第四侧板的外侧罩设有第二保护罩。

8.根据权利要求1所述的摩擦寿命测试设备，其特征在于，所述底板下方固定安装有电控箱，所述电控箱通过电线和驱动机构电性连接，所述电控箱包括电源开关和启动按钮。

9.根据权利要求8所述的摩擦寿命测试设备，其特征在于，所述电控箱包括人机界面和控制器，所述人机界面与所述控制器相连，所述人机界面用于向所述控制器输入调节指令，所述控制器在接收到调节指令后生成控制指令，控制所述驱动机构的运行参数的调节。

10.根据权利要求8所述的摩擦寿命测试设备，其特征在于，所述电控箱上设有急停按钮；和/或，

技术总结
本技术公开了一种摩擦寿命测试设备，用于测试产品的摩擦寿命，产品包括第一主体件和第二主体件，第二主体件至少部分可插接于第一主体件内，摩擦寿命测试设备包括：底板；治具，固定安装于底板上，用于固定安装第一主体件；第一支撑板，固定安装于底板上；驱动机构，固定安装于第一支撑板上；桥板，安装于驱动机构上，桥板上固定安装有自锁夹头，自锁夹头用于固定安装第二主体件，桥板经驱动机构驱动沿第一主体件和第二主体件的连线方向往复运动，以使第一主体件和第二主体件在插接过程中产生摩擦。本技术提供的设备结构简单，操作方便，检测效果直观，灵活性强，通用性强，测试精度得到保障。

技术研发人员：章景云
受保护的技术使用者：东莞市新美洋技术有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/5