混凝土抗裂性能的测试装置的制作方法

本技术涉及混凝土测试装置，具体为混凝土抗裂性能的测试装置。

背景技术：

1、抗裂性检测是混凝土性能检测的一个重要环境，通过上下同步加压测试混凝土的承压抗裂能力，继而对同批次的工程预制件做出强度评估。

2、当前市面上常见的混凝土抗裂性能的测试装置在构造上大多类似，以钢制托架为主体，混凝土样本放置在放置板上，放置板前后端有滑轮，可以将混凝土推送至液压设备处，上下液压同步发力，对混凝土样本进行压制测试，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如上下加压的位置都是固定，测试形式单一，数据采集不全面，不具备便于调整下方液压位置的功能；其次，在上下加压时，混凝土容易发生崩解，碎块沿着预留槽向下掉落，后期清理麻烦，不具备承托碎块便于清理的功能；除此之外，在对混凝土样本进行增压测试时，一旦样本发生崩解，碎块容易四散迸溅，存在一定的安全隐患，不具备防止碎块迸溅伤人的功能。

3、现在，提出一种新型的混凝土抗裂性能的测试装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供混凝土抗裂性能的测试装置，以解决上述背景技术中提出不具备便于调整下方液压位置的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土抗裂性能的测试装置，包括钢制主框架，所述钢制主框架底部的四个拐角处分别固定连接有底部支撑腿，所述底部支撑腿一侧的底部之间横向固定连接有底部垫板，所述底部垫板的上方设置有六组底部液压缸，所述底部液压缸的顶部纵向固定连接有底部顶块，所述钢制主框架内部的前后两端之间水平放置有混凝土放置板，所述钢制主框架顶部的一侧固定连接有顶部框架，所述顶部框架的顶部安装有六组顶部液压缸，所述顶部液压缸的底部固定连接有顶部压块，所述混凝土放置板顶部的中间位置设置有预留槽，所述顶部框架前后两端的两侧分别固定连接有不锈钢侧边板，所述底部垫板的顶部设置有底部压力位置可调节结构。

3、所述底部压力位置可调节结构包括三组凹形座，三组所述凹形座分别水平放置在底部垫板的顶部，所述底部垫板顶端的内部设置有多组定位螺孔，所述凹形座顶部两侧的前后两端分别插接有定位螺栓。

4、优选的，所述凹形座底部的形状尺寸和底部垫板顶部的形状尺寸相匹配，所述凹形座可以沿着底部垫板的顶部左右位移。

5、优选的，所述凹形座的顶部和底部液压缸的底部相连接。

6、优选的，所述定位螺栓贯穿凹形座的内部并延伸进定位螺孔的内部，所述定位螺孔呈等间距排列。

7、优选的，所述预留槽的内部固定连接有固定框，所述固定框的内部活动连接有弹性尼龙布，所述固定框的顶部和混凝土放置板的顶部所在水平面相一致。

8、优选的，所述不锈钢侧边板的一端插接有两组安装螺栓，所述不锈钢侧边板的一侧之间横向固定连接有透明亚克力防护板，所述不锈钢侧边板关于顶部框架的垂直中心线对称分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土抗裂性能的测试装置不仅实现了便于调整下方液压位置的功能，实现了承托碎块便于清理的功能，而且实现了防止碎块迸溅伤人的功能；

10、(1)通过设置有底部垫板、定位螺孔、凹形座和定位螺栓，使用时，将混凝土样本放置在混凝土放置板上，接着将混凝土放置板推送至顶部框架下方，顶部液压缸推动顶部压块下压，底部液压缸推动底部顶块上顶，上下同步对混凝土样本加压，测算其抗断裂性能，在加压前，可以根据需要增减或位移下方的底部液压缸，以获得更多位置的实验数据，在调整底部液压缸位置时，只需将凹形座上的四组定位螺栓拧松抽出，凹形座即可沿着底部垫板左右位移，多组定位螺孔提供了足够的调整空间，在移动到合适位置后重新打入定位螺栓，定位螺栓卡入定位螺孔即可锁紧凹形座，实现了便于调整下方液压位置的功能；

11、(2)通过设置有预留槽、固定框和弹性尼龙布，使用时，在测试时，上方的顶部压块直接压在混凝土样本表面，下方的底部顶块顶在弹性尼龙布上，隔着弹性尼龙布对混凝土进行加压，当混凝土发生崩解时，弹性尼龙布可以承接碎片防止散落，预留槽和固定框为弹性尼龙布的安装提供了物理支撑，实现了承托碎块便于清理的功能；

12、(3)通过设置有不锈钢侧边板、安装螺栓和透明亚克力防护板，使用时，在进行压制测试前，将透明亚克力防护板安装到位，透明亚克力防护板两侧的不锈钢侧边板贴合在顶部框架前端，打入安装螺栓进行固定，在发生崩解时，透明亚克力防护板可以挡住飞溅的碎块，降低人员受伤的几率，实现了防止碎块迸溅伤人的功能。

技术特征：

1.混凝土抗裂性能的测试装置，包括钢制主框架(1)，其特征在于：所述钢制主框架(1)底部的四个拐角处分别固定连接有底部支撑腿(2)，所述底部支撑腿(2)一侧的底部之间横向固定连接有底部垫板(3)，所述底部垫板(3)的上方设置有六组底部液压缸(7)，所述底部液压缸(7)的顶部纵向固定连接有底部顶块(8)，所述钢制主框架(1)内部的前后两端之间水平放置有混凝土放置板(9)，所述钢制主框架(1)顶部的一侧固定连接有顶部框架(13)，所述顶部框架(13)的顶部安装有六组顶部液压缸(14)，所述顶部液压缸(14)的底部固定连接有顶部压块(15)，所述混凝土放置板(9)顶部的中间位置设置有预留槽(10)，所述顶部框架(13)前后两端的两侧分别固定连接有不锈钢侧边板(16)，所述底部垫板(3)的顶部设置有底部压力位置可调节结构；

2.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性能的测试装置，其特征在于：所述凹形座(5)底部的形状尺寸和底部垫板(3)顶部的形状尺寸相匹配，所述凹形座(5)可以沿着底部垫板(3)的顶部左右位移。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性能的测试装置，其特征在于：所述凹形座(5)的顶部和底部液压缸(7)的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性能的测试装置，其特征在于：所述定位螺栓(6)贯穿凹形座(5)的内部并延伸进定位螺孔(4)的内部，所述定位螺孔(4)呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性能的测试装置，其特征在于：所述预留槽(10)的内部固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)的内部活动连接有弹性尼龙布(12)，所述固定框(11)的顶部和混凝土放置板(9)的顶部所在水平面相一致。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性能的测试装置，其特征在于：所述不锈钢侧边板(16)的一端插接有两组安装螺栓(17)，所述不锈钢侧边板(16)的一侧之间横向固定连接有透明亚克力防护板(18)，所述不锈钢侧边板(16)关于顶部框架(13)的垂直中心线对称分布。

技术总结
本技术公开了混凝土抗裂性能的测试装置，包括钢制主框架，一侧固定连接有顶部框架，所述顶部框架的顶部安装有六组顶部液压缸，所述顶部液压缸的底部固定连接有顶部压块，所述底部垫板的顶部设置有底部压力位置可调节结构。该混凝土抗裂性能的测试装置通过设置有底部垫板、定位螺孔、凹形座和定位螺栓，使用时，将凹形座上的四组定位螺栓拧松抽出，凹形座即可沿着底部垫板左右位移，多组定位螺孔提供了足够的调整空间，在移动到合适位置后重新打入定位螺栓，定位螺栓卡入定位螺孔即可锁紧凹形座，实现了便于调整下方液压位置的功能，解决的是装置不具备便于调整下方液压位置的功能的问题。

技术研发人员：吴燕兵,沈佳豪,俞晨康
受保护的技术使用者：嘉兴南方混凝土制品有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/5