一种可用于小口径管道的超声流量计的制作方法

本技术涉及超声流量计，尤其涉及一种可用于小口径管道的超声流量计。

背景技术：

1、超声波流量计和传统的机械式流量仪表、电磁式流量仪表相比具有计量精度高、量程比更大，更能适应被测流体温度、压力、密度等参数的变化，对管径及其管道水平、垂直走向的适应性强，使用方便，易于数字化管理等优点。目前，超声波流量计已经广泛的应用到市政供热、水务、工业、矿山、发电厂等流量测量领域，技术日益成熟。然而，对于小口径管道，由于其管道直径本身较小，其在测量流量时，换能器会产生较大的盲区，从而影响流量计的测量准确性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可用于小口径管道的超声流量计，该超声流量计的发射超声换能器结构的高度可调，从而增大了发射超声换能器结构与接收超声换能器结构之间的间距，从而减小了发射超声换能器与接收超声换能器的盲区，提高流量计测量的准确性。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、本实用新型提供一种可用于小口径管道的超声流量计，包括管道、发射超声换能器结构和接收超声换能器结构，所述发射超声换能器结构包括：

4、第一安装座，设置于所述管道的一侧，且所述第一安装座与所述管道连通；

5、高度调节结构，设置于所述第一安装座的内部，且所述高度调节结构可沿着所述第一安装座的径向和环向移动；以及

6、发射超声换能器，设置于所述高度调节结构上，所述发射超声换能器的一端延伸至所述高度调节结构内部且与所述管道连通。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述高度调节结构包括：

8、调节管，设置于所述第一安装座的内部；

9、套筒，设置于所述调节管的一端，且所述套筒套设于所述第一安装座的外部；以及

10、碟簧组件，设置于所述调节管的外部，且所述碟簧组件的一端与所述套筒连接。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述高度调节结构还包括限位片，所述限位片位于所述调节管的另一端。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述调节管的中轴线与所述套筒的中轴线不重合。

13、在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装座的内部设置有限位环，用于限制所述碟簧组件远离所述套筒的一端。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装座的上还设置有卡槽，所述卡槽位于所述第一安装座的内壁，用于卡合所述限位片。

15、在本实用新型的一个实施例中，所述接收超声换能器结构包括：

16、第二安装座，设置于所述管道的另一侧，且所述第二安装座与所述管道连通；以及

17、接收超声换能器，设置于所述第二安装座上。

18、综上所述，本实用新型提供一种可用于小口径管道的超声流量计，该超声流量计的发射超声换能器结构的高度可以调节，当管道的口径小而增大换能器的测量盲区时，调节发射超声换能器结构的高度，使发射超声换能器和接收超声换能器之间的测量距离增大，从而减小了发射超声换能器与接收超声换能器的盲区，提高流量计测量的准确性。

技术特征：

1.一种可用于小口径管道的超声流量计，包括管道、发射超声换能器结构和接收超声换能器结构，其特征在于,所述发射超声换能器结构包括：

2.根据权利要求1所述的可用于小口径管道的超声流量计，其特征在于，所述高度调节结构包括：

3.根据权利要求2所述的可用于小口径管道的超声流量计，其特征在于，所述高度调节结构还包括限位片，所述限位片位于所述调节管的另一端。

4.根据权利要求2所述的可用于小口径管道的超声流量计，其特征在于，所述调节管的中轴线与所述套筒的中轴线不重合。

5.根据权利要求2所述的可用于小口径管道的超声流量计，其特征在于，所述第一安装座的内部设置有限位环，用于限制所述碟簧组件远离所述套筒的一端。

6.根据权利要求3所述的可用于小口径管道的超声流量计，其特征在于，所述第一安装座的上还设置有卡槽，所述卡槽位于所述第一安装座的内壁，用于卡合所述限位片。

7.根据权利要求1所述的可用于小口径管道的超声流量计，其特征在于，所述接收超声换能器结构包括：

技术总结
本技术提供一种可用于小口径管道的超声流量计，包括管道、发射超声换能器结构和接收超声换能器结构，所述发射超声换能器结构包括：第一安装座，设置于所述管道的一侧，且所述第一安装座与所述管道连通；高度调节结构，设置于所述第一安装座的内部，且所述高度调节结构可沿着所述第一安装座的径向和环向移动；以及发射超声换能器，设置于所述高度调节器上，所述发射超声换能器的一端延伸至所述高度调节结构内部且与所述管道连通。本技术提供一种可用于小口径管道的超声流量计，该超声流量计可减小发射超声换能器与接收超声换能器的盲区，提高流量计测量的准确性。

技术研发人员：谢贵旺,伍秀丽
受保护的技术使用者：广州蜂鸟传感科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/5