一种玻璃下表面挫伤检测组装的制作方法

本技术属于玻璃检测，具体地说是一种玻璃下表面挫伤检测组装。

背景技术：

1、浮法玻璃指的是原料经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在熔融的锡槽液面上，由于重力及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后，再进入徐冷槽，使玻璃两面平滑均匀，波纹消失而制成。

2、浮法玻璃在生产加工完成之后到出厂前还需要对玻璃进行检测，从而将具有瑕疵的玻璃取出，目前的检测大多通过离线人工检测的方式进行，这种检测方式受到玻璃表面洁净度的影响较大，在检测过程中，如果玻璃表面存在污渍或是灰尘，很容易会导致误报，从而导致检测结果中掺杂较多的无效数据，影响工作人员对数据及玻璃的处理，为提高工作效率和检验准确性，在玻璃离线清洗系统中加装针对玻璃下表面的质量检测装置。

3、综上，因此本实用新型提供了一种玻璃下表面挫伤检测组装，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃下表面挫伤检测组装，以解决现有技术中玻璃表面存在污渍或是灰尘时会导致检测出错误的结果的问题。

2、一种玻璃下表面挫伤检测组装，包括固定架，所述固定架顶部设置有辊式输送带，所述辊式输送带的顶部依次设置有除污机构、吸尘机构和自动检测机构，所述除污机构包括在辊式输送带顶部对称安装的两个固定底板，两个所述固定底板的顶部均安装有支撑杆，两个所述固定底板顶部支撑杆的顶端共同连接有顶板，所述顶板与两个固定底板之间分别设置有导向立柱和传动杆，所述导向立柱的表面套装有第一连接块，所述传动杆的表面套装传动套筒，所述传动套筒的表面转动安装有第二连接块，且所述第一连接块和第二连接块相对一侧共同连接有，所述活动活动架的底部安装有转轴，所述转轴的表面套装有除污辊，所述转轴的一端从活动架靠近传动杆的一侧穿出，且穿出的一端连接有第一锥齿轮，所述第二连接块表面在第二连接块的下方固定连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮和第一锥齿轮之间啮合相连。

3、进一步的，所述活动架的顶部对称设置有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿顶板，且贯穿的一端均设置有限位块，所述限位杆的表面均套装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与活动架的顶侧以及顶板的底侧相抵。

4、进一步的，所述顶板顶部在两个限位杆之间开设有通槽，所述活动架顶部在两个限位杆之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆从通槽的内侧穿过，且所述螺纹杆表面在顶板的上方螺纹连接有转动块。

5、进一步的，所述顶板顶部的一侧固定安装有电机，且所述电机的输出端与传动杆之间通过联轴器传动相连。

6、进一步的，所述传动杆的表面对称开设有两个键槽，所述传动套筒的内侧对称设置有两个平键，且所述平键和键槽位置对应且相互适配。

7、进一步的，所述吸尘机构包括固定安装有辊式输送带顶部的吸尘罩和安装在辊式输送带一侧的吸尘器，且所述吸尘器与吸尘罩之间通过管道连通。

8、进一步的，所述自动检测机构包括安装在辊式输送带顶部的视觉相机和安装在辊式输送带一侧的控制箱，所述控制箱上设置有显示屏和控制按键。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过设置的除污机构和吸尘机构，在对玻璃进行检测之前，玻璃会先经过除污机构，通过转轴表面的除污辊将玻璃表面的污渍，之后玻璃到达吸尘机构，吸尘器通过吸尘罩将玻璃上的灰尘吸走，通过上述的机构，可以有效取出玻璃表面的污渍和灰尘，从而避免在对玻璃进行检测，灰尘和污渍会对检测造成的影响，避免发生错判的情况。

技术特征：

1.一种玻璃下表面挫伤检测组装，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)顶部设置有辊式输送带(2)，所述辊式输送带(2)的顶部依次设置有除污机构(3)、吸尘机构(4)和自动检测机构(5)，所述除污机构(3)包括在辊式输送带(2)顶部对称安装的两个固定底板(6)，两个所述固定底板(6)的顶部均安装有支撑杆(7)，两个所述固定底板(6)顶部支撑杆(7)的顶端共同连接有顶板(8)，所述顶板(8)与两个固定底板(6)之间分别设置有导向立柱(9)和传动杆(10)，所述导向立柱(9)的表面套装有第一连接块(11)，所述传动杆(10)的表面套装有传动套筒(12)，所述传动套筒(12)的表面转动安装有第二连接块(13)，且所述第一连接块(11)和第二连接块(13)相对一侧共同连接有活动架(14)，所述活动架(14)的底部安装有转轴(15)，所述转轴(15)的表面套装有除污辊(16)，所述转轴(15)的一端从活动架(14)靠近传动杆(10)的一侧穿出，且穿出的一端连接有第一锥齿轮(17)，所述第二连接块(13)表面在第二连接块(13)的下方固定连接有第二锥齿轮(18)，且所述第二锥齿轮(18)和第一锥齿轮(17)之间啮合相连。

2.如权利要求1所述玻璃下表面挫伤检测组装，其特征在于：所述活动架(14)的顶部对称设置有两个限位杆(19)，两个所述限位杆(19)均贯穿顶板(8)，且贯穿的一端均设置有限位块(20)，所述限位杆(19)的表面均套装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与活动架(14)的顶侧以及顶板(8)的底侧相抵。

3.如权利要求1所述玻璃下表面挫伤检测组装，其特征在于：所述顶板(8)顶部在两个限位杆(19)之间开设有通槽(21)，所述活动架(14)顶部在两个限位杆(19)之间设置有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)从通槽(21)的内侧穿过，且所述螺纹杆(22)表面在顶板(8)的上方螺纹连接有转动块(23)。

4.如权利要求1所述玻璃下表面挫伤检测组装，其特征在于：所述顶板(8)顶部的一侧固定安装有电机(24)，且所述电机(24)的输出端与传动杆(10)之间通过联轴器传动相连。

5.如权利要求1所述玻璃下表面挫伤检测组装，其特征在于：所述传动杆(10)的表面对称开设有两个键槽(25)，所述传动套筒(12)的内侧对称设置有两个平键(26)，且所述平键(26)和键槽(25)位置对应且相互适配。

6.如权利要求1所述玻璃下表面挫伤检测组装，其特征在于：所述吸尘机构(4)包括固定安装有辊式输送带(2)顶部的吸尘罩(27)和安装在辊式输送带(2)一侧的吸尘器(28)，且所述吸尘器(28)与吸尘罩(27)之间通过管道连通。

7.如权利要求1所述玻璃下表面挫伤检测组装，其特征在于：所述自动检测机构(5)包括安装在辊式输送带(2)顶部的视觉相机和安装在辊式输送带(2)一侧的控制箱，所述控制箱上设置有显示屏和控制按键。

技术总结
本技术提供一种玻璃下表面挫伤检测组装，包括固定架，所述固定架顶部设置有辊式输送带，所述辊式输送带的顶部依次设置有除污机构、吸尘机构和自动检测机构，所述除污机构包括在辊式输送带顶部对称安装的两个固定底板，两个所述固定底板的顶部均安装有支撑杆，两个所述固定底板顶部支撑杆的顶端共同连接有顶板；本技术通过设置的除污机构和吸尘机构，在对玻璃进行检测之前，玻璃会先经过除污机构，通过转轴表面的除污辊将玻璃表面的污渍，之后玻璃到达吸尘机构，吸尘器通过吸尘罩将玻璃上的灰尘吸走，通过上述的机构，可以有效取出玻璃表面的污渍和灰尘，从而避免在对玻璃进行检测，灰尘和污渍会对检测造成的影响，避免发生错判的情况。

技术研发人员：杨占印,董长江,李明钢
受保护的技术使用者：成都南玻玻璃有限公司
技术研发日：20230729
技术公布日：2024/2/1