一种焊缝超声波检测试块的制作方法

本技术属于超声波探伤，涉及一种焊缝超声波检测试块。

背景技术：

1、对于奥氏体制造的容器，为了保证这些设备的质量，需要对这些焊缝内部质量进行无损检测，因无辐射风险，超声波探测是一种常用的方式，但由于奥氏体焊缝组织晶粒粗大和各向异性的因素，难以进行有效检测，为克服超声检测的困难规定需要使用调节灵敏度的试块，以判断和调试测试系统具有足够的信噪比以及达到指定的灵敏度。

2、申请公布号为cn103115959a的专利公开了一种对比试块，为带焊缝的试块，并在焊缝两侧制作人工缺陷。另外在焊缝中间开一条槽，模拟未焊透和裂纹，以便于检测时的对比。

3、上述试块能够模拟多种缺陷用于检测系统调试，但对于如焊缝横向的缺陷反映缺乏，不利于保障检测系统的校准精度。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种焊缝超声波检测试块，本实用新型所要解决的技术问题是：现有试块检测校准的精度不足。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种焊缝超声波检测试块，包括两金属基板，两所述金属基板的侧边之间通过焊接固连并形成条形的焊缝，其特征在于，矩形的测试块一角具有沿所述焊缝长度方向剖切的让位切口，位于所述让位切口内的焊缝纵向切面上具有与该切面垂直布置的横向反射孔。

4、两金属基板侧边通过焊接形成在两者之间形成条形焊缝，超声波探伤仪器在工作前对测试块进行探伤调试，通过测试块焊缝上预设的已知反射缺陷可实现对超声波探伤仪器的校准。通过在测试块一角设置让位切口并沿焊缝纵向剖切，在焊缝的纵向剖切面上设置横向反射孔，让位缺口使得横向反射孔加工更便捷，同时这样克服了传统测试块无法体现焊缝横向缺陷的反射，丰富了各个方向的超声波声场反映，提供了多层面的灵敏度校准，利于改善试块的检测校准精度。

5、在上述焊缝超声波检测试块中，所述横向反射孔有至少两个，若干所述横向反射孔沿所述焊缝的纵向间隔布置同时沿所述金属基板厚度方向间隔布置。这样利于通过超声波对焊缝中不同深度位置的横向反射孔反射声波速度的检测，再进行平均求值修正精准判断超声波在焊缝中的速度，完成零偏和时基线比例的调节，符合奥氏体不锈钢焊缝定位、定量的检测要求。

6、在上述焊缝超声波检测试块中，所述焊缝的坡口为双面焊坡口，位于所述让位切口内的金属基板切面上具有若干沿所述金属基板厚度方向间隔布置的纵向反射孔，所述纵向反射孔均靠近所述焊缝横向切面的边缘布置。这样纵向反射孔沿竖向位于部分焊缝之下，利于校准超声波通过焊缝后探测到母材缺陷的超声波声场反映。

7、在上述焊缝超声波检测试块中，所述金属基板的外侧边具有至少两个横向测速反射孔，若干所述横向测速反射孔沿竖向相对布置。这样可更准确的提供探头声束出发点到反射体的水平距离，由已知的反射体深度就知道了声程，从仪器中获得的反射体传播时间就能算出超声波在奥氏体不锈钢母材处的声速；此外依托这一组不同深度的横孔，通过探头在表面垂直反射体测试校准，可以获得一组不同深度反射体的回波幅值，利于确定纵横向的灵敏度的差异。

8、在上述焊缝超声波检测试块中，所述焊缝的表面中心具有若干沿纵向间隔布置的矩形反射槽。这样利于实现模拟表面裂纹和根部未焊透缺陷，保障校准精度。

9、在上述焊缝超声波检测试块中，所述矩形反射槽的深度尺寸逐个增大或减小。这样测试时可以在人工规则反射体这一面母材移动区垂直焊缝前后扫查，以确定超声波检测的表面盲区范围。

10、在上述焊缝超声波检测试块中，所述焊缝远离所述让位切口的一端横截面具有沿纵向布置的内反射孔。这样可实现对焊缝内部缺陷的模拟，保障校准精度。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

12、本焊缝超声波检测试块通过在矩形试块一角设置让位切口将焊缝纵向剖切，并在剖切面设置横向反射孔，利于模拟更全面的缺陷反映，保障校准精度。

技术特征：

1.一种焊缝超声波检测试块，包括两金属基板(1)，两所述金属基板(1)的侧边之间通过焊接固连并形成条形的焊缝(2)，其特征在于，矩形的测试块一角具有沿所述焊缝(2)长度方向剖切的让位切口(3)，位于所述让位切口(3)内的焊缝(2)纵向切面上具有与该切面垂直布置的横向反射孔(4)。

2.根据权利要求1所述的焊缝超声波检测试块，其特征在于，所述横向反射孔(4)有至少两个，若干所述横向反射孔(4)沿所述焊缝(2)的纵向间隔布置同时沿所述金属基板(1)厚度方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的焊缝超声波检测试块，其特征在于，所述焊缝(2)的坡口为双面焊坡口，位于所述让位切口(3)内的金属基板(1)切面上具有若干沿所述金属基板(1)厚度方向间隔布置的纵向反射孔(5)，所述纵向反射孔(5)均靠近所述焊缝(2)横向切面的边缘布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的焊缝超声波检测试块，其特征在于，所述金属基板(1)的外侧边具有至少两个横向测速反射孔(6)，若干所述横向测速反射孔(6)沿竖向相对布置。

5.根据权利要求1或2或3所述的焊缝超声波检测试块，其特征在于，所述焊缝(2)的表面中心具有若干沿纵向间隔布置的矩形反射槽(7)。

6.根据权利要求5所述的焊缝超声波检测试块，其特征在于，所述矩形反射槽(7)的深度尺寸逐个增大或减小。

7.根据权利要求1或2或3所述的焊缝超声波检测试块，其特征在于，所述焊缝(2)远离所述让位切口(3)的一端横截面具有沿纵向布置的内反射孔(8)。

技术总结
本技术提供了一种焊缝超声波检测试块，属于超声波探伤技术领域。它解决了现有焊缝超声波检测试块不利于保障检测系统校准精度的技术问题。本焊缝超声波检测试块包括两金属基板，两所述金属基板的侧边之间通过焊接固连并形成条形的焊缝，矩形的测试块一角具有沿所述焊缝长度方向剖切的让位切口，位于所述让位切口内的焊缝纵向切面上具有与该切面垂直布置的横向反射孔。本技术利于保障检测系统的检测校准精度。

技术研发人员：郭黎群,洪君华,魏高洋
受保护的技术使用者：台州市特种设备检验检测研究院
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/6